[实用新型]一种防止浇铸飞溅中间包

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜及其他金属冶炼领域，具体地，涉及一种防止浇铸飞溅中间包。

背景技术

中间包是铜及其他金属冶炼中用到的一个内衬有耐火材料的焊接钢件容器，熔化的铜水从阳极炉流出，通过固定溜槽，流到中间包内，再通过中间包连续稳定地将铜水注入浇铸包，主要任务是分流和储存铜水，保持铜水的流速和流股的稳定，保证从溜槽流下的铜水连续浇铸不断流，在浇注时间内保持铜水温度基本不变，使铜水中的夹杂物与铜水分离，以保证浇铸阳极板合格率的作用。

中间包一般由壳体、耐火内衬层组成，中间包向浇铸包内倾倒铜水的速度及中间包与浇铸包之间的高差对后续浇铸成品铜阳极板的质量及重量控制有重要作用。为了使铜阳极板的成品率更高，许多冶金工作者致力于研究中间包的倾倒速度和控制方式，以优化中间包的浇铸过程，提高铜阳极板实物质量。

铜水从中间包倒入浇铸包时，消除铜水的氧化、飞溅和热量的散失对浇铸质量的影响是铜阳极板质量控制的关键。现有技术中，一般采用降低中间包的倾倒速度，从而达到减轻金属液体飞溅的效果。这种方法虽然能减轻浇铸过程中金属液体的飞溅，但是却使大量的时间用在了中间包的倾倒过程中，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种防止浇铸飞溅中间包，使金属液体从中间包向后续工序浇铸过程中，能有效减少金属液飞溅。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

一种防止浇铸飞溅中间包，包括包体、2个出液口以及设置在包体两侧的吊耳和耳轴，所述出液口的底面与包体底面倾斜设置，所述出液口分别设置在包体的两侧，所述出液口包括第一导流板、第二导流板和分别连接第一导流板、第二导流板的梯形底板一；所述中间包还包括与出液口端部连接的防溅导向装置；所述防溅导向装置包括两个挡板和分别连接两个挡板的底板二；所述两个挡板分别与第一导流板、第二导流板连接；所述梯形底板一与底板二成大于等于90°小于180°的夹角。

本实用新型的防止浇铸飞溅中间包，在出液口增加防溅导向装置，改善金属液流动条件，改进流线方向，降低中间包与后续工序中的浇铸包之间高差；所述出液口分置在所述包体的两侧，起到分流作用；所述防溅导向装置包括两个挡板和连接挡板的底板二，底板一与底板二成大于等于90°小于180°的夹角，通过此结构的设计，增强了导流作用的同时，可降低及调节中间包与后续工序中的浇铸包的高度差，通过减少金属液从中间包流向浇铸包的重力势能，达到减少飞溅的效果。

进一步地，所述第一导流板的底边和第二导流板的底边分别与和其相连的梯形底板一的上底和下底的尺寸相同。

所述第一导流板、第二导流板为一短一长两个导流板，增强了导流作用的同时，还使金属液注入中间包时减少向外飞溅的几率。

进一步地，所述第一导流板、第二导流板的出液口端部与和其相连的挡板的顶部在竖直方向成120°~180°的夹角。

进一步优选地，所述第一导流板、第二导流板的出液口端部与和其相连的挡板的顶部在竖直方向成150°的夹角，在保证金属液体不会因倾斜的挡板未到达防溅导向装置的出口就提前从挡板前部溢出的同时，也节约了挡板成本。

进一步地，所述第一导流板、第二导流板与和其相连的挡板在水平方向成90°~270°的夹角。

进一步地，为了减少金属液体对挡板的冲击，所述第一导流板、第二导流板与和其相连的挡板在水平方向成180°的夹角。

进一步地，所述梯形底板一的上底的长度与底板二的宽度比为5~12:1。

进一步优选地，所述梯形底板一的上底的长度与底板二的宽度比为8:1。

进一步地，所述梯形底板一与底板二成128°的夹角。

所述梯形底板一与防溅导向装置的底板二成角度，降低中间包与浇铸包的高度差，减少金属液浇铸时的飞溅；此角度的限定既避免了因角度过小导致的金属液体未到达底板二的出口端部就下落，又避免了因角度过大使得高度差减少不明显导致的防溅效果不佳。可根据不同金属浇铸特性进行不同的尺寸和角度更改，增强了防止浇铸飞溅中间包的实用性。

进一步地，所述底板二与挡板相连的部分尺寸相同，也在一定程度上减轻金属液体对防溅导向装置的碰撞。