[实用新型]一种可降温木塑混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及木塑加工智能化技术领域，尤其涉及一种可降温木塑混合装置。

背景技术

传统的木塑加工过程中，需要对木塑的材料先进一步的混合后再通过冷却后才可以进行下一步的工序，然而，现有的加工设备中混合及冷却往往是分开加工的，其加工效率低无法满足企业的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种节能且冷却效果好的一种可降温木塑混合装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种可降温木塑混合装置，包括物料混合装置以及冷却装置，物料混合装置包括混合腔室以及相对于混合腔室内物料进行搅拌的第一搅拌装置，混合腔室顶部设置进料斗，冷却装置包括冷却腔室以及对冷却腔室进行冷却的冷却部件，混合腔室的第一排料口连通冷却腔室的进料口，冷却腔室设置第二排料口，混合腔室的第一排料口与冷却腔室的进料口之间设置第一过滤网。

进一步的，上述的冷却部件包括设置在冷却腔室的冷却夹层，冷却夹层具有进水口以及排水口，冷却夹层的进水口连通通过循环水泵连通储水箱，冷却夹层的排水口连通储水箱。

进一步的，冷却腔室底部设置对冷却腔室的冷却物料进行搅拌的第二搅拌装置。

进一步的，混合腔室设置加热装置，加热装置包括设置在混合腔室的加热夹层以及对加热夹层进行加热的电加热器。

进一步的，混合腔室底部两侧设置相对于混合腔室内腔进行鼓风的鼓风口，两侧鼓风口对称设置，混合腔室底部设置鼓风机，鼓风机的排风口连通与上述的鼓风口，混合腔室顶部开设排气口，排气口设置第二过滤网。

进一步的，在接近冷却腔室内腔顶部处设置物料满位检测装置以及在接近冷却腔室内腔底部处设置温度传感器，物料满位检测装置与温度传感器分别与控制装置电连接，混合腔室的第一排料口与冷却腔室的进料口之间设置与控制装置电连接的第一电动料阀。

进一步的，冷却腔室的一侧设置有驱动电机传动置于冷却腔室内腔的旋转切片。

进一步的，还设置有热风机，热风机的排风管分别连通混合腔室内腔、冷却腔室内腔。

进一步的，混合腔室、冷却腔室分别通过机架安装在隔音胶层上。

进一步的，第一搅拌装置包括第一搅拌电机传动的第一搅拌叶片，第二搅拌装置包括第二搅拌电机传动的第二搅拌叶片。

本实用新型的优点在于：结构简单，实用方便，有效的节约能耗且冷却效果好，加工效率高。

附图说明：

附图1为实施例1的一种可降温木塑混合装置的结构示意图；

附图2为实施例2的一种可降温木塑混合装置的结构示意图；

附图3为实施例3的一种可降温木塑混合装置的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：参照图1，一种可降温木塑混合装置，包括物料混合装置以及冷却装置，物料混合装置包括混合腔室1以及相对于混合腔室1内物料进行搅拌的第一搅拌装置，混合腔室1顶部设置进料斗13，冷却装置包括冷却腔室2以及对冷却腔室2进行冷却的冷却部件，混合腔室1的第一排料口10连通冷却腔室2的进料口20，冷却腔室2设置第二排料口22，混合腔室1的第一排料口10与冷却腔室2的进料口20之间设置第一过滤网11，冷却腔室2底部设置对冷却腔室2的冷却物料进行搅拌的第二搅拌装置。

本实施例中，物料由进料斗13进入到混合腔室1内后通过第一搅拌装置对物料进行混合搅拌后通过第一排料口10排出进入至冷却腔室2内，物料在冷却腔室2内进行冷却以及通过第二搅拌装置进行充分的搅拌冷却后排出，由此完成物料的混合及冷却的工序。

一种进一步的实施例中，上述的冷却部件包括设置在冷却腔室的冷却夹层2A，冷却夹层2A具有进水口以及排水口，冷却夹层2A的进水口连通通过循环水泵31连通储水箱3，冷却夹层2A的排水口连通储水箱3。

一种优选的实施例中，混合腔室1设置加热装置，加热装置包括设置在混合腔室1的加热夹层1A以及对加热夹层1A进行加热的电加热器1B，本实施例中，加热夹层1A可以通入热油或加热蒸汽等等对混合腔室1进行加热，当然也可以通过电加热器1B对热油进行加热由此实现进一步的混合腔室1内腔进行加热的效果。

一种进一步的实施例中，混合腔室1底部两侧设置相对于混合腔室1内腔进行鼓风的鼓风口151，两侧鼓风口151对称设置，混合腔室1底部设置鼓风机15，鼓风机15的排风口连通与上述的鼓风口151，混合腔室1顶部开设排气口12，排气口12设置第二过滤网121。