[实用新型]一种多级离心泵圆周弯扭式导叶

说明书

技术领域

本实用新型涉及导叶技术领域，尤其涉及一种多级离心泵圆周弯扭式导叶。

背景技术

目前市场上的离心叶轮多为不锈钢材料制成，其口环都是前盖板往外翻边的圆柱形不锈钢环，且目前市场上的不锈钢叶轮在泵轴上均为轴向定位，为了避免泄漏，该重叠部之间的径向间隙应该很小以便形成密封，且该重叠部之间的径向间隙在工作中保持不变，但当介质中的泥沙含量大时，工作中容易磨损口环和导叶盖板，破坏该处的密封，叶轮易被卡死，在长时间工作后，一些部位导叶容易损坏，传统导叶在结构上相对比较整体性，在安装和拆卸上非常不方便，并不利于大量广泛的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多级离心泵圆周弯扭式导叶。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多级离心泵圆周弯扭式导叶，包括导叶壳体、衔接基座、齿轮轴和导叶主轴，所述导叶壳体上方安装有连接耳架，且连接耳架表面安装有固定孔，所述导叶壳体内部安装有导叶，且导叶表面安装有开槽，所述导叶壳体内表面安装有密封垫，所述导叶壳体内部安装有轴承，且轴承内表面安装有卡块，所述导叶壳体左侧安装有衔接基座，所述衔接基座内部安装有滤板槽，所述衔接基座上方安装有紧固导柱，且紧固导柱右侧安装有导叶盖板，所述导叶壳体内部安装有传动轴，且传动轴右侧安装有导叶主轴，所述导叶主轴右侧安装有齿轮轴，所述齿轮轴表面安装有调节支架，所述齿轮轴右侧安装有联轴杆。

优选的，所述连接耳架为上下对称结构。

优选的，所述导叶为圆形平滑弯扭式结构。

优选的，所述衔接基座通过紧固导柱与导叶盖板相连。

优选的，所述齿轮轴为多级调速结构。

本实用新型中，通过安装的导叶为圆形平滑弯扭式结构，使得导叶在安装和更换时更加方便，降低了生产和使用时带来的不便，提高了生产的效率，通过连接耳架为上下对称结构，能够使得该导叶稳定的安装在泵体内部，不会因为外界的晃动而对导叶自身的稳定性产生影响，通过齿轮轴为多级调速结构，能够对该导叶的工作转速和扭距大小进行自主调节，避免了工作过程中不必要的拆卸麻烦，节省了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多级离心泵圆周弯扭式导叶的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多级离心泵圆周弯扭式导叶的主视结构示意图。

图中：1，固定孔、2，密封垫、3，卡块、4，连接耳架、5，导叶壳体、6，导叶、7，开槽、8，轴承、9，导叶盖板、10，紧固导柱、11，滤板槽、12，衔接基座、13，齿轮轴、14，调节支架、15，联轴杆、16，传动轴、17，导叶主轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种多级离心泵圆周弯扭式导叶，包括导叶壳体5、衔接基座12、齿轮轴13和导叶主轴17，导叶壳体5上方安装有连接耳架4，且连接耳架4表面安装有固定孔1，导叶壳体5内部安装有导叶6，且导叶6表面安装有开槽7，导叶壳体5内表面安装有密封垫2，导叶壳体5内部安装有轴承8，且轴承8内表面安装有卡块3，导叶壳体5左侧安装有衔接基座12，衔接基座12内部安装有滤板槽11，衔接基座12上方安装有紧固导柱10，且紧固导柱10右侧安装有导叶盖板9，导叶壳体5内部安装有传动轴16，且传动轴16右侧安装有导叶主轴17，导叶主轴17右侧安装有齿轮轴13，齿轮轴13表面安装有调节支架14，齿轮轴13右侧安装有联轴杆15，连接耳架4为上下对称结构，导叶6为圆形平滑弯扭式结构，衔接基座12通过紧固导柱10与导叶盖板9相连，齿轮轴13为多级调速结构。

工作原理：当使用该多级离心泵圆周弯扭式导叶时，将导叶6安装在导叶壳体5内部，根据开槽7的大小来调节导叶6安装的角度，同时传动轴16嵌入到轴承8内部在卡块3的作用下起到相对固定的作用，锁紧齿轮轴13和导叶主轴17进行连接，在调节支架14的带动下对齿轮轴13的调级结构起到辅助作用，同时将导叶盖板9通过紧固导柱10稳定的安装在衔接基座12上下两侧，避免发生松动，最后安装完成的导叶6通过连接耳架4安装在泵体内部，使得该导叶6能够发挥出最佳的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。