[实用新型]静电除尘设备用波浪型极板集电器

说明书

技术领域

本实用新型属于一种静电除尘设备(静电空气净化设备)技术领域，涉及静电除尘设备(静电空气净化设备)的波浪形粉尘、油雾、水雾的收集装置,具体涉及一种静电除尘设备用波浪型极板集电器。

背景技术

目前市场上的静电除尘设备(静电空气净化设备)，使用高压直流脉冲电源，产生直流负高压脉冲，连接到静电除尘设备的电离器和集电器上，电离器电离丝和极板间直流负高压达12KV，流过电离器的油雾、水雾和粉尘粒子在强电场的作用下电离带正电荷或负电荷，然后带正负电荷的油雾、水雾和粉尘粒子流过集电器。由于集电器极板也加有直流负高压，所加电压一般为电离器的一半，带正负电荷的油雾、水雾和粉尘粒子就会吸附在极板上，带正电荷离子被吸附到负极板，带负电荷离子被吸附到正极板，这样油雾、水雾和粉尘离子就被集中收集。然而目前大家采用的集电器极板均为平板式结构，平行安装，收集面积较小、体积大，如需要足够大的收集面积，集电器体积比较大，另外由于极板平行安装油雾、水雾和粉尘粒离子流速较快，不利于极板吸附，因此有必要予以改进。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种静电除尘设备用波浪型极板集电器，同等集电器体积下吸附有效面积增大，除电场吸附外增加流体粒子冲撞吸附功能，进一步提高集电器的吸附效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种静电除尘设备用波浪型极板集电器，包括相对设置的两组端板及固定于端板四角的固定角铁，还包括波浪型小隔板及波浪型大隔板，所述波浪型小隔板与波浪型大隔板等间距交错置于两组端板间，所述波浪型小隔板通过小隔板轴固定于两侧端板上，所述波浪型大隔板通过大隔板轴固定于两侧端板上，所述小隔板轴两外端装配有绝缘磁套。

在本实用新型一种较佳实施例中，所述波浪型小隔板间装配有极板隔套，所述极板隔套套设于小隔板轴外。

在本实用新型一种较佳实施例中，所述波浪型大隔板间装配有极板隔套，所述极板隔套套设于大隔板轴外。

在本实用新型一种较佳实施例中，所述波浪型小隔板与波浪型大隔板上均设有供极板隔套穿过的开孔。

在本实用新型一种较佳实施例中，所述波浪型小隔板顶点与波浪型大隔板顶点位置相互交错。

相较于现有技术，本实用新型具有的有益效果：同等集电器体积下吸附有效面积增大，除电场吸附外增加流体粒子冲撞吸附功能，进一步提高集电器的吸附效率。同等电离器体积下，吸附油雾、水雾和粉尘粒子的效率得到大幅提高。

附图说明

图1是本实用新型正面结构示意图；

图2是本实用新型侧面结构示意图；

图3是本实用新型俯面结构示意图；

图4是本实用新型吸附收集状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

一种静电除尘设备用波浪型极板集电器，结构如图1、图2及图3所示，包括相对设置的两组端板1及固定于端板1四角的固定角铁5，还包括波浪型小隔板2及波浪型大隔板3，所述波浪型小隔板2与波浪型大隔板3等间距交错置于两组端板1间，所述波浪型小隔板2通过小隔板轴6固定于两侧端板1上，所述波浪型大隔板3通过大隔板轴7固定于两侧端板1上，所述小隔板轴6两外端装配有绝缘磁套4。

其中波浪型小隔板2作为正极，所述波浪型大隔板3作为负极，绝缘磁套4作用是将小隔板轴6与端板1隔离。

在本优选实施例中，所述波浪型小隔板2间装配有极板隔套8，所述极板隔套8套设于小隔板轴6外。所述波浪型大隔板3间装配有极板隔套8，所述极板隔套8套设于大隔板轴7外。极板隔套8以保证每片波浪型小隔板2与每片波浪型大隔板3的极板间距。

需要说明的是，当波浪型小隔板2间的极板隔套8穿过波浪型大隔板3的位置时，波浪型大隔板3上开有Φ32mm的开孔9，以保证正负极板间的安全距离。当波浪型大隔板3间的极板隔套8穿过波浪型小隔板2的位置时，波浪型小隔板2上开有Φ32mm的开孔9，以保证正负极板间的安全距离。

进一步的，所述波浪型小隔板2顶点与波浪型大隔板3顶点位置相互交错。

本实用新型的工作原理：参考附图4，当波浪型小隔板2和波浪型大隔板3之间加上6KV高压时，已被电离极电离且带正负电荷的油雾、水雾或粉尘离子被风机吸入流过集电器。波浪型小隔板2为正极板，将带负电荷的油雾、水雾和粉尘粒子吸附过来；波浪型大隔板3为负极板，将带有正电荷的油雾、水雾和粉尘粒子吸附过来。