[实用新型]一种进线分线构造

说明书

技术领域

本实用新型涉及排线与端子自动化装配铆压中的进线分线技术，特别涉及一种进线分线构造。

背景技术

在现代化科技生产及制造行业中，产品组装是生产过程中一个必不可缺的工序，采用传统的人工作业方式不但成本投入大，而且品质也得不到稳定有效的控制，在现代工业发展的大趋势下，采用自动化方式生产已成为一种趋势。针对目前排线与端子的装配、铆压过程中，很多工序环节还依赖人工进行，效率低下，成本高昂，而且还容易出现装配错误等不足，品质也难以保障，因此有必要开发自动化的装配铆压方法及相应的设备。排线，也即是由多根子线排列组成的带状线材，端子在装配铆压前，也是一个接一个间隔排列相连，呈带状，因此，要实现排线与端子的自动化装配铆压，需要协调实现送线、分线、切线、送线到位、送端子、压端子、切断端子等等工序动作。其中，要实现自动化进线、分线，需开发相应的进线、分线构造。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种进线分线构造，解决排线与端子在自动化组装铆压生产过程中的进线、分线问题。

本实用新型采用的技术方案为：一种进线分线构造，包括进线机构、分线机构、压线机构、前剥皮移位伺服机构、前移位模组机构，其中，所述分线机构包括分线气缸、刀片座、分线刀片，所述分线刀片排列设置在刀片座上，且相互之间的距离与组成排线的子线的直径相适配。

进一步，所述进线机构包括导线孔、整线滚轮组、导线料道及护线板，将排线线材整平捋顺；所述压线机构包括压线气缸及压线块模组；所述前剥皮移位伺服机构包括前剥皮伺服电机、前剥皮滑轨滑块模组；所述前移位模组机构包括前位移伺服电机、前位移滑轨基座模组；所述进线机构、分线机构、压线机构设置在前剥皮移位伺服机构的前剥皮滑轨滑块模组上，由前剥皮伺服电机带动进行前后位移，实现前剥皮与复位动作，所述前剥皮移位伺服机构设置在前移位模组机构的前位移基座模组上，由前位移伺服电机带动进行左右位移。

进一步，所述刀片座的两侧设有导向滑槽，且该两侧的导向滑槽与导向滑块相配合，在分线气缸的带动下，刀片座通过导向滑槽与导向滑块相配合，进行移动，实现进刀、退刀。

进一步，，所述刀片座包括分线刀片安装腔，该刀片安装腔的一侧方设置有刀片松紧孔，该刀片松紧孔设有相适配的刀片松紧螺丝，刀片安装腔内靠近刀片松紧孔的一侧设有刀片固定块，刀片固定块侧部设有与刀片松紧孔、刀片松紧螺丝相对应的固定盲孔，刀片固定块的后方设置有刀片垫片，所述分线刀片装配进刀片座的刀片安装腔后，由刀片垫片间隔出与排线的子线的直径相适配的距离，刀片松紧螺丝通过刀片松紧孔与固定盲孔相配合，推顶刀片固定块，实现分线刀片的松紧。

进一步，所述刀片座在刀片安装腔的后端设置刀片挡板。

本实用新型具有以下优点：通过进线机构、分线机构、压线机构、前剥皮移位伺服机构、前移位模组机构的配合，可实现排线的进线分线动作，而且可以配合排线与端子自动化组装铆压设备的其他部分（切线剥线部分、拉线部分、打端子部分等等）工作，实现自动化生产。

下面结合附图说明与具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为排线的结构示意图；

图2为端子料带的结构示意图；

图3为整体结构示意图一；

图4为整体结构示意图二；

图5为隐藏机箱后的整体结构示意图一；

图6为隐藏机箱后的整体结构示意图二；

图7为进线分线部分的结构示意图一；

图8为进线分线部分的结构示意图二；

图9分线机构的结构示意图一；

图10为分线机构的结构示意图二；

图11为刀片座与分线刀片的配合结构示意图一；

图12为刀片座与分线刀片的配合结构示意图二；

图13为切线剥线部分的结构示意图一；

图14为切线剥线部分的结构示意图二；

图15为前、后端子送料及打前、后端子部分的结构示意图一；

图16为前、后端子送料及打前、后端子部分的结构示意图二；

图17为前、后端子送料及打前、后端子部分的结构示意图三；

图18为拉线部分的结构示意图；

图19为后剥线部分的结构示意图；

图20为后排线到位部分的结构示意图；

图21为成品退料部分的结构示意图；

图22为旋转部分的结构示意图。