[实用新型]一种具有全热交换功能的通风管

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调和空气净化技术领域，尤其涉及一种具有全热交换功能的内外层型通风管。

背景技术

空气品质处理系统满足了人们对温度、湿度、洁净度和风速舒适性的要求。现有空气品质处理系统中可进行热交换的通风管包括内外层型通风管，筒状导热隔层将通风管分成内、外两层管道，室外空气或室内空气分别从内外层型通风管的内管道或外管道内相向流动；从而在内外层型通风管内进行冷/热量的交换，降低能耗损失。

但是，现有的内外层型通风管的导热隔层安装不牢固，容易松动、移位。此外，现有的可进行热交换的内外层型通风管在使用时，由于室外空气管道和室内空气管道的管口太近，容易造成空气混合，影响新风质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种具有全热交换功能的通风管，(1)热交换管的内壁立设有若干个支撑筋支撑导热隔层，解决了现有的内外层型通风管的导热隔层安装不牢固的问题。(2)热交换管的两端分别设有一个分离管，旨在解决现有可热交换的通风管由于热交换管的室外空气管道和室内空气管道由于彼此相邻太近，可能造成空气混合，影响新风质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种具有全热交换功能的通风管，包括热交换管热交换管内设置有导热隔层。导热隔层呈筒状。导热隔层的延伸方向与热交换管的延伸方向一致；导热隔层套装在热交换管内。导热隔层的内腔为第一热交换通道；导热隔层与热交换管之间的环形通道形成第二热交换通道。热交换管的内壁立设有若干个支撑筋，支撑筋用于支撑导热隔层。每个支撑筋以热交换管的管轴为中心环绕导热隔层等间隔的分布。

进一步地，还包括两个结构相同的分离管。每个分离管分别位于热交换管的两端。分离管包含第一歧管、第二歧管。第一歧管与第二歧管互成角度。第一歧管与第一热交换通道相通；第二歧管与第二热交换通道相通。

进一步地，导热隔层的横截面为圆形、方形或椭圆形。

进一步地，第一歧管或第二歧管的管轴向与热交换管的管轴向的空间度为直角或钝角。

进一步地，热交换管分别与两个分离管插接。第二歧管呈两端开口的犄角状。第二歧管的大端管口与热交换管的管口相适配，第二歧管的大端用于与热交换管相接。第二歧管管壁的外腰部位设有第一歧管通孔。第一歧管的第一半部分套装在第二歧管内，第一歧管的第二半部分从第一歧管通孔伸出。第一歧管的第一半部分的管口与筒状的导热隔层的管口相适配。第一歧管的第一半部分的管口与筒状的导热隔层相接。

进一步地，导热隔层与所述热交换管共轴。

进一步地，第二歧管的大端管口处的内壁立设有若干个支撑板。支撑板用于支撑第一歧管的第一半部分的管口。

进一步地，热交换管与交接管的管壁衔接处通过若干个密封锁扣固定。

进一步地，导热隔层的横截面呈波状。

本实用新型的有益效果：

(1)热交换管的内壁立设有若干个支撑筋支撑导热隔层，使得导热隔层安装牢固。

(2)热交换管的两端分别设有一个分离管，旨在解决现有可热交换的通风管由于热交换管的室外空气管道和室内空气管道由于彼此相邻太近，可能造成空气混合，影响新风质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例的通风管的结构示意图。

图2为本实用新型的第一实施例的热交换管1的横截面的结构示意图。

图3为本实用新型的第一实施例的分离管2的剖视结构示意图。

图4为图1中的热交换管1和分离管2相接的局部剖视结构示意图。

图5为本实用新型的第二实施例的热交换管1的横截面的结构示意图。

图6为本实用新型的第二实施例的通风管的结构示意图。

图7为本实用新型的第二实施例的分离管2的立体结构示意图。

图8为图7所示的分离管2的剖视结构示意图。

图9为图6中热交换管1和分离管2相接的局部剖视结构示意图。

其中，图1至图9的附图标记为：

热交换管1、分离管2、导热隔层3、密封锁扣4；第一热交换通道11、第二热交换通道12；第一歧管21、第二歧管22、交接管23；分割体231、第一连接通道232、第二连接通道233；插槽2311；插头31；支撑筋101；第一歧管通孔221；支撑板222。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。