[实用新型]一种电解液磁选除杂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电解液除杂装置。

背景技术

众所周知，钢的质量在一定程度上取决于钢中夹杂物的数量、形态和尺寸分布。夹杂物含量是评定钢材等级的一个重要指标。通常夹杂物会降低钢的力学性能和腐蚀疲劳极限，而不同形态尺寸及成分的夹杂物，对钢的影响又不尽相同。因此，为了全面深入研究夹杂物的形成机理及对钢性能的影响，就需要用小样电解法将夹杂物从钢中完整无损地提取出来，然后通过扫描电镜观察其形态和尺寸分布及成分，为炼钢及轧制过程提供控制夹杂物的依据。

小样电解法通常采用中性或非水溶液作为电解液，以钢试样为阳极，不锈钢圆筒作为阴极，通电后钢的基体呈离子状态进入溶液溶解，非金属夹杂物被保留，通过分离过滤得到纯净的夹杂物。而本方法的技术难点在于电解后收集的阳极泥及电解液中除了夹杂物外，还含有大量的难于分离的碳化物和铁粉等杂质，影响夹杂物的观察及测定。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于解决上述难题，针对电解后电解液和阳极泥中的铁粉和碳化物具有磁性的特点，提出一种磁选装置，可以在避免二次污染且不破坏夹杂物的前提下有效地将磁性杂质分离出来，避免其对后面夹杂物检测的干扰。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种电解液磁选除杂装置，包括支架和设置在支架上的滴管、磁选管和收集瓶，所述磁选管倾斜布置，所述磁选管管侧布置有吸附磁块，从滴管内放出的电解液流经磁选管，电解液中的磁性杂质在吸附磁块的作用下吸附在磁选管内壁与电解液分离，电解液落下收集于收集瓶。

优选地，所述吸附磁块两块为一组，相对布置在磁选管两侧，充分吸附磁性杂质。

优选地，所述磁选管管侧间隔布置有不同磁场强度的两组吸附磁块。

较好的设置是所述磁选管具有调节流量的开关，以控制电解液的流速，控制电解液与磁场的作用时间。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：提供了一种电解液磁选装置，通过依次使用不同磁场强度的磁场及调节开关控制液体流速，将具有不同磁性的杂质逐步分级磁选出来，而对溶液中的夹杂物不产生影响。

依次通过逐渐增强的磁场作用后，不同磁性的杂质被分级磁选出来，而夹杂物完整地保留在溶液中，多次实验证明其效果显著，与以往实验相比缩短实验时间，简化除杂过程。

附图说明

图1为本实用新型实施例中磁选除杂装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中吸附磁块的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和2所示，本实施例中的电解液磁选除杂装置，包括支架6和设置在支架6上的滴定管1、Φ14mm磁选管2和烧瓶5，所述磁选管2倾斜布置，磁选管2下端具有调节流量的开关4以控制电解液的流速。磁选管2管侧布置有吸附磁块3，吸附磁块3两块为一组，相对布置在磁选管2两侧。从滴定管1内放出的电解液流经磁选管，电解液中的磁性杂质在吸附磁块的作用下吸附在磁选管2内壁与电解液分离，电解液落下收集于烧瓶5。

本实施例中，磁选管管侧间隔布置有不同磁场强度的两组吸附磁块。

吸附磁块配备有500Gs、1000 Gs、1500Gs、2000 Gs 、2500Gs、3000 Gs、5000 Gs共7个级别。

具体的操作流程如下：

1.收集电解后的电解液及阳极泥约200ml，将磁选管如图1放到预定的位置，关闭开关，滴定管内加入经过过滤的分析纯无水乙醇至正常工作液位；

2.按图1所示，依次放入滴定管和500Gs和1000Gs两个强度的磁场（上面磁场强度小于下面磁场强度），将收集好的电解液和阳极泥倒入滴定管中，依次打开滴定管和磁选管的开关，通过调节磁选管开关的大小控制液体的流速，试液滴入磁选管后，流入磁场区，磁性杂质被吸附在磁选管的侧壁，在重力的作用下非磁性物质随液体流入烧杯中；

3.在滴定管中的试液接近结束时，再加入50ml无水乙醇，将滴定管壁残留的固态物质洗掉，待磁选管中的试液全部滴入烧杯后，关闭开关，依次取下吸附磁块、滴定管和磁选管，冲洗磁选管中的磁性杂质；

4.使用更高级别的磁场（1500Gs和2000Gs）重复操作1、2、3，直至不同磁力大小的杂质被分级磁选去除，溶液澄清及磁选管内壁无杂质吸附，则磁选过程完成。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。