[实用新型]一种自动磁粉检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁粉检测领域，尤其是涉及一种用于检测大型钢制球形储罐对接焊缝的自动磁粉检测装置。

背景技术

磁粉检测主要用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测，常用的磁化方法有线圈法、磁轭法、轴向通电法、触头法、中心导体法和旋转磁场磁化法。

目前，对大型钢制球形储罐球壳壁对接焊缝的磁化方法一般为交叉磁轭法。磁轭式磁粉探伤仪的工作原理是通过磁轭把磁通导入被检测工件来达到磁化工件的目的。磁粉探伤仪的磁轭是采用冷轧硅钢片和不锈钢夹板制作的月牙形磁轭，线圈缠绕其上。因此，磁轭式磁粉探伤仪的重量一般为3~5kg。

大型钢制球形储罐一般分为桔瓣式、足球瓣式和混合式。无论是何种组合形式的球罐，都具有如下的特点：1、对接焊缝较多，有纵缝、环缝和Y型接缝；2、焊缝比较长，总长度多达几百米；3、随着球壳板弧度的变化，焊缝的位置也跟着变换。综合以上特点，对大型钢制球形储罐进行磁粉检测时，使用现有的重量为3~5kg的磁轭式磁粉探伤仪，要求检测人员长距离长时间的进行操作，而且随时变换操作姿势，如由站立变为蹲坐，又如仰视、平视、俯视相互变换等，这些的检测方式十分消耗检测人员的体力，甚至会对检测人员的手腕、膝盖、腰椎等关节造成一定的伤害；另一方面，检测人员在移动的过程中一支手握着检测仪器，另一支手拿着磁悬液喷壶同时进行操作，因此没有空余的手来抓住固定物，难以保证重心的稳定，严重地威胁着检测人员的人身安全；最后，检测人员在进行磁化操作的过程中，还要对所检测的部位进行观察，以发现被检出的缺陷，这要求检测人员具有熟练的操作能力和较高的操作水平，否则，容易导致误判、漏判或漏检等情况，而且检测效率较低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种可对大型钢制球形储罐对接焊缝进行磁粉检测的自动磁粉检测装置，其不仅能降低检测人员的劳动强度，而且能增强检测的安全性、准确度以及检测效果。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动磁粉检测装置，包括一可在检测工件上移动或固定的可动机架以及一安装在可动机架上的磁化检测机构，所述磁化检测机构包括四根相互正交排列的电磁铁和一磁悬液喷洒装置，所述电磁铁向下延伸至接近检测工件表面。

作为上述方案的进一步改进，所述电磁铁下端设有可导磁的移动装置，所述可动机架下端设有若干导向轮，所述移动装置和导向轮均紧贴在检测工件表面，所述导向轮连接有一设置在可动机架内的导向轮电磁铁。

作为上述方案的进一步改进，所述移动装置和导向轮为可导磁的金属轮。

作为上述方案的进一步改进，所述磁悬液喷洒装置包括一喷射方向可调的喷嘴，所述喷嘴连接有一设置在可动机架上端的磁悬液箱。

作为上述方案的进一步改进，所述可动机架内设置有驱动装置、控制单元以及充电电池。

本实用新型的有益效果是：本自动磁粉检测装置包括可动机架和磁化检测机构，自动磁粉检测装置通过可动机架在钢制球形储罐表面行走，同时，磁化检测机构利用四根相互正交排列的探伤电磁铁以及一磁悬液喷洒装置对钢制球形储罐的对接焊缝进行探伤，本实用新型自动沿对接焊缝行走并完成磁粉检测，提高了检测效率，有效地减少了检测人员的劳动强度，并且检测人员可以在检测过程中抓住固定物，减少安全事故。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例中磁化检测机构的结构示意图；

图3为本实用新型较佳实施例中可动机架及磁悬液箱的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。