[实用新型]一种蓄电池隔板及富液式蓄电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池技术领域，更具体地说，涉及一种蓄电池隔板及富液式蓄电池。

背景技术

隔板是蓄电池的重要组成，不属于活性物质，单在某些情况下对蓄电池性能却起着决定性的作用。隔板本身材料为电子绝缘体，而其多孔性使其具有离子导电性；隔板的电阻是隔板的重要性能，它由隔板的厚度、孔率、孔的曲折程度决定，对蓄电池高倍率放电的容量和端电压水平具有重要影响；隔板在硫酸中的稳定性直接影响蓄电池的寿命；隔板的弹性可延缓正极活性物质的脱落；隔板孔径大小影响着铅枝晶短路程度。由于隔板对铅蓄电池性能多方面的作用，隔板发展的每次质量的提高，无不伴随着铅蓄电池性能的提高。

隔板的主要作用是防止正、负极短路，但又不能使电池内阻明显增加。蓄电池隔板的优劣是影响铅蓄电池充放电寿命、自放电的大小、容量等性能的一个极其重要因素，因此在蓄电池生产过程中，应根据不同蓄电池的特性，合理地选择所需要的电池隔板。

富液式蓄电池是蓄电池中的一种，其电池槽内除去极板、隔板及其他固体组装部件的剩余空间完全充满电解液，电解液处于富余过量状态。因富液式蓄电池的电解液富余过量，所以一般要求正立使用，避免漏液，且其运行中需要定期加酸加水、调整电解液密度，过程中酸雾容易溢出，造成设备、线路腐蚀，因此富液式蓄电池适用性上不如阀控密封式免维护蓄电池可以卧放或倒立、免维护使用便利。但富液式蓄电池也有阀控密封式免维护蓄电池所不可替代的长寿命、一致性优越、成本低廉等优点，因此，富液式蓄电池目前在国内外的电动叉车、农用电动车等工业电动车辆等领域使用量广泛，而作为富液式蓄电池组成部分的隔板也就值得国内外的关注和研究。

目前，国内外行业中的富液式蓄电池一般使用PE隔板或是PE隔板与AGM（超细玻璃纤维）隔板复合在一起的复合隔板。PE隔板具有低廉的价格，而且其有较小的孔径、极低的电阻、极薄的基底，易于做成袋式，适用于蓄电池的连续化生产，但其实际应用中的性能不如AGM隔板优越；AGM隔板由不含任何有机粘结剂的直径为0.5~4um的超细玻璃纤维所组成，经抄纸法制成非压缩玻璃纤维纸，其结构为多层毡状，由无序排列的玻璃纤维形成相对小而高曲径的自由通道。AGM隔板在许多方面具备了明显优于普通电池隔板的性能，具体来说，有以下主要特性：吸液量高，吸液速度快，亲水性好，吸收并保持着电池额定容量所需的电解液，并在整个寿命期间保持其高的吸液率；表面积大，孔隙率高，只要电液贫乏就可以保证正极生成的氧气通过隔板扩散到负极，与负极上的海绵铅结合； 孔径小，可以有效地防止电池短路和枝晶穿透；化学纯度高，有害杂质少；有非常好的耐酸性和抗氧化性；电阻率低。但是AGM在富液的状态下隔离性弱，不能做成袋式来避免蓄电池极板上的活性物质脱落造成的微短路，而且价格相对较高；PE隔板与AGM隔板复合在一起的复合隔板是在AGM隔板层的中间增加 PE隔板层，这样做兼容了PE隔板和AGM隔板的优点，能够减缓极群压力的下降，不会加剧电解液分层，可有效减少铅枝晶生长引起的短路现象，但在低温环境下，PE 层还是增大了电池的内阻，对低温放电性能起到了明显的抑制作用，此外也降低了电池的氧复合效率，增大了电池的失水量。

综上所述，如何实现富液式蓄电池隔板即可兼有PE隔板和AGM隔板孔径小、电阻低、易于做成袋式的优点，又能保障富液式蓄电池具备良好的低温放电性能、氧复合效率及性价比等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种蓄电池隔板及富液式蓄电池，即可兼有PE隔板和AGM隔板孔径小、电阻低、易于做成袋式的优点，又能保障富液式蓄电池具备良好的低温放电性能、氧复合效率及性价比。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种蓄电池隔板，其特征在于，隔板为多组份纤维结构，由多种不同直径、长度的玻璃纤维和憎水性的PE纤维加工制成，隔板垂直剖面结构的上层及下层PE纤维含量相同且低于中间夹层PE纤维含量。

优选的，所述玻璃纤维的直径为0.5～8μm；所述玻璃纤维的长度为5～20μm。

优选的，所述PE纤维为HDPE、LLDPE、UHMWPE中的一种或多种。

优选的，所述玻璃纤维和PE纤维的质量比为（0.8~1.5）：2。

优选的，所述加工具体为：

将玻璃纤维、PE纤维均匀混合，挤压成片，形成上层、下层及中间夹层隔板，然后将上层、中间夹层及下层隔板依次复合成三层一体结构，最后对隔板进行干燥处理。

优选的，所述混合为分批混合，所述混合的时间为10~30分钟。