[实用新型]一种洗井换向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油井下作业装置，特别涉及一种洗井换向装置。

背景技术

在油田生产过程中，井底会积存杂质、泥砂，当生产一段时间后，需要将油井井底的沉积物清理干净，一般采用的方式利用修井液体将沉积物冲散，然后利用修井液的携带能力将沉积物携带到地面。常用方式有两种，正冲砂冲击力强，携带力差，反冲砂携带力强但冲击力差。水平井大斜度井地层砂随原油运动到井筒，沉砂附着在水平井段套管空间的下部形成沉砂床，在重力、压差作用下沉积，沉砂床发生固化。如果采用反冲砂，沉砂床很难被破坏，往往出现冲砂进度缓慢或直接冲不动的现象；正冲砂由于携带力差，冲起的砂粒在大斜度井段、水平井段在重力作用下容易再次沉积，造成事故。由于以上现象造成水平井冲砂效率低，施工难度大，致使油水井正常维修改造难度加大，投入增加。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种洗井换向装置，装置上部为反循环方式，下部为正冲洗方式，解决了水平井、大斜度井的冲砂、洗井难题，降低劳动强度、提高洗井效率。

其技术方案是：包括下油管接箍（1）、换向管（2）、上油管接箍（10），在换向管（2）的下部安装有下油管接箍（1），在换向管（2）的上部安装有上油管接箍（10），在换向管（2）的外部从下往上依次安装有导向支撑座（3）、皮碗（5）、下护套（6）、上挡板（7）、上护套（8），在换向管（2）的外部下侧安装导向支撑座（3），在导向支撑座（3）的上设有密封圈（4），在换向管（2）的外部上侧通过螺钉固定安装有上护套（8），在上护套（8）的下部安装有下护套（6），在上护套（8）与下护套（6）之间安装有上挡板（7）；所述的皮碗（5）安装在上挡板（7）与导向支撑座（3）之间；

所述换向管（2）的内腔设有正向洗井通道（11）和反向洗井通道（12），所述正向洗井通道（11）的进口设置在换向管（2）内腔顶部，正向洗井通道（11）的出口设置在换向管（2）的外壁，且位于导向支撑座（3）的下侧；所述的反向洗井通道（12）的进口设置在在换向管（2）内腔底部，出口设置在在换向管（2）的外壁，且位于上挡板（7）的上侧。

上述的皮碗（5）上部直径大于下部直径，皮碗（5）下部固定在换向管（2）的外壁上。

上述导向支撑座（3）的一端固定在换向管（2）外壁，且导向支撑座（3）的中间设有过液通孔。

上述上挡板（7）的一端固定在换向管（2）外壁，且上挡板（7）的中间设有过液通孔。

上述皮碗（5）包括上喇叭口（5.1）、圆筒体（5.2）、加强筋（5.3）和下锥形口（5.4），所述圆筒体（5.2）的上部为上喇叭口（5.1），下部为下锥形口（5.4），在上喇叭口（5.1）、圆筒体（5.2）和下锥形口（5.4）的内部设有加强筋（5.3）。

本实用新型的有益效果是：使用该装置，将修井液通过泥浆泵在套管加压，液体作用在皮碗上，使皮碗外胀紧贴在套管内壁，密封了装置上下空间，泥浆泵泵入量越大、压力越高密封效果越好，密封后迫使修井液经该装置变向进入油管实现对井底正冲洗，而正冲洗对井底沉砂、油泥等冲击力大，能有效地将水平井、大斜度井沉积物冲散，沉积物和修井液体混合后经装置进入上部油管，实现反循环携带，能有效的防止砂子二次沉积。该装置使用后可以实现上部为反循环进入后经过该装置下部变为正冲砂，正反冲砂的优点有机的集合在了一起。提高了施工速度，解决了水平井、大斜度井冲砂，洗井的难题，整个施工效率提升，节省了大量车辆、修井液等费用，降低了现场施工劳动强度，施工时间缩短。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是皮碗的剖视图；

图中：下油管接箍1、换向管2、导向支撑座3、密封圈4、皮碗5、下护套6、上挡板7、上护套8、螺钉9、上油管接箍10、正向洗井通道11和反向洗井通道12，上喇叭口5.1、圆筒体5.2、加强筋5.3和下锥形口5.4。

具体实施方式

结合附图1-2，对本实用新型作进一步的描述：