[实用新型]一种含氟气体吸收塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吸收塔，特别涉及一种含氟气体吸收塔。

背景技术

在化工生产中，尤其是在生产磷酸、过磷酸氢钙、重过磷酸钙或富过磷酸钙的过程中，其需要通过硫酸或硝酸分解磷矿，从而使得磷矿中的一部分氟(F)以四氟化硅(SiF4)的形式逸出，在这一分解过程中，氟的逸出率可达30％-50％，气体含氟量达到15-25g/m 3，这对周围环境以及工作人员均会造成较严重的伤害。因此，在实际生产过程中，通常将产生的含氟气体进行吸收处理，既可以起到保护环境的作用，同时还可将吸收的氟制成含氟产品。目前对含氟气体的吸收处理，通常采用空塔喷淋洗涤吸收的方式，但是这种吸收方式中，在实际操作时用于喷淋的喷头和分液管容易出现堵塞的情况，且喷淋不充分和净化不完全，降低了含氟气体的吸收率，同时频繁的清理工作，也大大降低了该吸收方式的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供了一种含氟气体吸收塔，该含氟气体吸收塔具有喷淋充分、净化完全，增强氟气体的吸收率。

本实用新型的技术方案：一种含氟气体吸收塔，包括氟气预处理装置，氟气预处理装置的入口端与导气管连接，出口端设置于吸收塔内，吸收塔底部设置有集液槽，集液槽的底部通过管道与循环泵A的进液端连接，循环泵A的出液端通过管道与连续过滤机的进液端连接，连续过滤机的出液端连接至蓄液池，循环泵B的进液端通过管道与蓄液池连接，循环泵B的出液端与吸收塔内的雾化喷头连接，吸收塔的排气口通过排气管道与净化装置的入口端连接，排气管道内设置有风机。

前述的含氟气体吸收塔，所述吸收塔的内部设置有集液槽，旋流板，除雾板和过滤板。

前述的含氟气体吸收塔，所述除雾板和过滤板设置有雾化喷头。

前述的含氟气体吸收塔，所述净化装置内上下错位设置有挡流板。

前述的含氟气体吸收塔，所述氟气预处理装置侧壁设置有注液管，注液管内测设置有分液管，分液管上设置有喷嘴。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过氟气预处理装置和设置于吸收塔内的旋流板、除雾板、雾化喷头和过滤板，提高了氟气的吸收率和净化率；净化装置内上下错位设置有挡流板，更近一步提高了氟气的净化率，氟气预处理装置上设置的排气管和在环形分液管的内侧壁上设置的喷嘴，在环形分液管底部内侧壁上设置有导流槽。该装置解决了喷头和分液管容易出现堵塞的情况，提高了氟气体的吸收率，减少清理的工作时间，提高吸收氟气的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-氟气预处理装置，11-注液管，12-分液管，13-喷嘴，2-导气管，3-吸收塔，31-集液槽，32-旋流板，33-除雾板，34-雾化喷头，35-过滤板，4-排气管道，5-风机，6-净化装置，7-挡流板，8-循环泵A，9-连续过滤机，10-蓄液池，14-循环泵B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

一种含氟气体吸收塔，构成如图1所示，包括氟气预处理装置1，氟气预处理装置1的入口端与导气管2连接，出口端设置于吸收塔3内，吸收塔3底部设置有集液槽31，集液槽31的底部通过管道与循环泵A8的进液端连接，循环泵A8的出液端通过管道与连续过滤机9的进液端连接，连续过滤机9的出液端连接至蓄液池10，循环泵B14的进液端通过管道与蓄液池10连接，循环泵B14的出液端与 吸收塔3内的雾化喷头34连接，吸收塔3的排气口通过排气管道4与净化装置6的入口端连接，排气管道4内设置有风机5。

所述吸收塔3的内部设置有集液槽31，旋流板32，除雾板33和过滤板35。

所述除雾板33和过滤板35设置有雾化喷头34。

所述净化装置6内上下错位设置有挡流板7。

所述氟气预处理装置(1)侧壁设置有注液管(11)，注液管(11)内测设置有分液管(12)，分液管(12)上设置有喷嘴(13)。

本实用新型的工作原理为：氟气预处理装置1侧壁上的注液管11将注射液通过导气管2流入喷嘴13，在泵的作用下，位于分液管12上下两侧喷嘴13喷出注射液，与氟气反应后的混合液流入集液槽31中，集液槽31中的混合液可循环使用，集液槽31的底部通过管道依次与循环泵A8、连续过滤机9、循环泵B14、蓄液池10、循环泵B14与吸收塔3内的雾化喷头34连接，再次循环反应，反应后的含氟气体依次通过吸收塔内的旋流板32，除雾板33和过滤板35过滤后再通过排气管道4进入净化装置6后排入空气中，从而达到除氟和减少空气污染的目的。解决了喷头容易出现堵塞的情况，提高了氟气体的吸收率，减少清理的工作时间，提高吸收氟气的工作效率。