[实用新型]一种环保型板材切割设备有效
申请号: | 201621136950.8 | 申请日: | 2016-10-18 |
公开(公告)号: | CN206254222U | 公开(公告)日: | 2017-06-16 |
发明(设计)人: | 张龙 | 申请(专利权)人: | 天津市雅涵科技有限公司 |
主分类号: | B26D1/15 | 分类号: | B26D1/15;B26D7/18;B26D7/00 |
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地址: | 300000 天津市*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 环保 板材 切割 设备 | ||
技术领域
本发明创造属于建筑板材切割设备技术领域,尤其是涉及一种环保型板材切割设备。
背景技术
传统的建筑模板以木质和金属模板为主,木质和金属模板不同程度上都存有一定的缺陷,主要表现在:木质模板的使用寿命短,资源浪费严重;金属模板易变形,使用寿命较短。现在越来越多的家具和建筑板材采用了环保板材,虽然板材本身污染小,具有一定的环保性,但是,其加工过程,尤其是从生产线上下来的产品,都需要按设计的模板尺寸大小进行沿边裁切,才能符合实际的使用需求。在裁切的过程中会形成很大的粉尘或切屑,造成场地的污染,同时也给工作人员带来很大的健康隐患,亟需解决。
发明内容
本发明创造要解决的问题是旨在克服上述现有技术中的缺陷,提供一种环保型板材切割设备。
为解决上述技术问题,本发明创造的技术方案是这样实现的:
一种环保型板材切割设备,包括机架、以及机架上安装的推进机构和定位机构;所述推进机构包括水平设置的导轨以及沿导轨滑动设置的基座;所述基座上安装有切割装置和吸尘装置;所述切割装置包括切割电机以及由切割电机驱动的切割片;所述吸尘装置包括圆盘形的吸尘罩以及吸尘罩中心处的吸尘嘴,该吸尘嘴对应所述切割片的上方设置。
进一步,所述定位机构包括机架上两两一组相对设置的夹紧缸,每一所述夹紧缸的伸出杆一端均设有定位板。
进一步,所述定位板朝向所述机架中部的一侧设有耐磨层,该耐磨层上具有防滑颗粒。
进一步,所述机架包括架体和架体下端的支腿;所述支腿包括套筒和套筒内竖直安装的支腿缸,该支腿缸的伸出杆一端朝下设置,并在伸出杆底端设有支撑板。
进一步,所述支撑板朝向地面的一端设有若干带尖端的凸起。
进一步,所述支腿缸为电动缸或液压缸。
进一步,所述切割电机为调速电机。
本发明创造具有的优点和积极效果是:
1)本发明创造中的切割装置可以利用推进机构方便的进行调整,利用吸尘装置可以高效的把切割板材时产生的粉尘吸除,避免污染。另外,可以通过控制支腿缸的伸出杆的伸缩,来调整支腿的高度,进而改变机架的高度,以适应不同工况的生产需求。
2)支撑板朝向地面的一端设有若干带尖端的凸起,在安装好本切割设备后,支撑板下端的尖端凸起会扎入地面,形成牢固的定位,不会在设备运转过程中发生移位,保证加工精度。
附图说明
图1是本发明创造的结构示意图。
图中:1-机架;2-推进机构;3-定位机构;4-导轨;5-基座;6-切割装置;7-吸尘装置;8-切割电机;9-切割片;10-吸尘罩;11-吸尘管;12-夹紧缸;13-定位板;14-架体;15-支腿;16-套筒;17-支腿缸;18-支撑板。
具体实施方式
需要说明的是,在不相冲突的情况下,本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。
一种环保型板材切割设备,如图1所示,包括机架1、以及机架1上安装的推进机构2和定位机构3;所述推进机构2包括水平设置的导轨4以及沿导轨4滑动设置的基座5;所述基座5上安装有切割装置6和吸尘装置7;所述切割装置6包括切割电机8以及由切割电机8驱动的切割片9;所述吸尘装置7包括圆盘形的吸尘罩10以及吸尘罩10中心处的吸尘嘴,该吸尘嘴对应所述切割片9的上方设置,通过连接在吸尘嘴上的吸尘管11来吸附粉尘,需要说明的是,吸尘管11需连接吸尘分机进行吸风,为现有技术,这里不再赘述。切割装置7可以利用推进机构2方便的进行调整,利用吸尘装置可以高效的把切割板材时产生的粉尘吸除,避免污染。
其中,所述定位机构3包括机架1上两两一组相对设置的夹紧缸12,每一所述夹紧缸12的伸出杆一端均设有定位板13。通常,在机架1的四角各设一夹紧缸12,夹紧缸的缸杆两两相对。通过夹紧缸12的伸缩杆控制定位板移动,来夹紧待加工的板材,非常方便,自动化程度高。
其中,所述定位板13朝向所述机架中部的一侧设有耐磨层,该耐磨层上具有防滑颗粒。定位板13经久耐用,耐磨性好,并且在夹紧板材时,板材不易打滑、移位,确保加工质量。
其中,所述机架1包括架体14和架体14下端的支腿15;所述支腿包括套筒16和套筒16内竖直安装的支腿缸17,该支腿缸17的伸出杆一端朝下设置,并在伸出杆底端设有支撑板18。通过控制支腿缸的伸出杆的伸缩,来调整支腿的高度,进而改变机架的高度,以适应不同工况的生产需求。
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