[实用新型]一种剥线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剥线机。

背景技术

剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器,由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型：短细线型、大平方型，排线型，护套线，同轴线型等电脑剥线机。剥线机是机械行业现在使用最广泛的机械，人们现在很多地方都在依赖各种机械自动化，而剥线机就是现在最能帮助人们生产的机械。

在线束加工行业，电源线使用自动剥线机，使产品一致性更好，生产效率更高。但是，当电源线直接超过7毫米，或一些特殊电线，或正常生产中铜丝与胶皮拉不脱等，都会使自动剥线机处于“问题设备”，改用人工或气动下线剥皮。我们分析了再在的设备，及无法工作的原因，发现是因送线滚轮与电线之间的摩擦力不够，如通过调整压力，会使电线变扁，且同样无样解决问题。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种构简单、操作方便且加工质量好的剥线机。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种剥线机，包括承载架体，所述承载架体一侧上设置有整线轮、多组滚轮以及剪线机，所述整线轮设置在所述承载架体的左侧，每组滚轮中均包含上下对称设置的两个滚轮，多组所述滚轮设置在所述整线轮的右侧，多组所述滚轮包括两组或两组以上前滚轮和两组或两组以上后滚轮，且前滚轮设置在所述后滚轮的左侧，两组或两组以上所述前滚轮分别与设置在所述承载架体另一侧的前伺服电机相连，两组或两组以上所述后滚轮分别与设置在所述承载架体另一侧的后伺服电机相连，所述剪线机设置在所述承载架体下部，所述剪线机上方设置的刀片设置在所述前滚轮与后滚轮之间，所述承载架体一侧上位于所述整线轮与所述前滚轮之间设置有第一导线柱，所述第一导线柱与所述承载架体垂直设置，所述第一导线柱远离所述承载架体的端部水平设置有第一装线孔，所述承载架体一侧上位于所述后滚轮右侧设置有第二导线柱，所述第二导线柱与所述承载架体垂直设置，所述第二导线柱远离所述承载架体的端部水平设置有第二装线孔。

可选的，所述前滚轮为两组，从左至右分别为第一组前滚轮和第二组前滚轮，所述后滚轮为两组，从左至右依次为第一组后滚轮和第二组后滚轮。

可选的，所述刀片为两个，分别为竖直设置的上刀片和下刀片。

可选的，所述第一导线柱通过第一安装部与所述承载架体垂直固定连接，所述第二导线柱通过第二安装部与所述承载架体垂直固定连接。

可选的，所述第二组前滚轮与所述剪线机之间设置有第一定位板，所述第一定位板远离所述承载架体的端部水平设置有第一定位孔。

可选的，所述剪线机与所述第一组后滚轮之间设置有第二定位板，所述第二定位板远离所述承载架体的端部水平设置有第二定位孔。

本实用新型具有以下优点和有益效果：本实用新型提供一种剥线机,该剥削机经过改造，在原来具有两组滚轮的基础之上，通过在承载架体一侧前后两端分别增加一组滚轮，相当于增加电线的摩擦面，使机器的力量更大，适用的产品范围更广；同时，加工质量更优，且效率一点没有下降。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的剥线机的主视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。