[实用新型]一种用于电缆转弯穿管敷设的轨道装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆敷设领域，尤其是涉及一种用于电缆转弯穿管敷设的轨道装置。

背景技术

在配网工程中，电缆直埋敷设遇转弯时，现有工艺采用两种方式：或是采用过渡井或是不采用任何保护直接转弯。这两种工艺都有明显的不足之处：过渡井占地面积大、需现场浇护,造成施工难度大、施工效率低和施工周期长。而不采用任何保护直接转弯的缺陷在于电缆容易受到外力破坏或侧压力过大造成隐性事故。

现阶段的过渡井孔位设置是固定的(2*5孔)，而实际使用中，1-4根电缆同回路情况比较多，但也需设置一个过渡井，使孔位利用率不足50％。同时，在电缆长度较短但转弯较多的情况下，在每个转弯处均设置一个过渡井，显然不合理。而且，过渡井造价较高，大量使用不经济。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种减少电缆外破事故、减轻工人施工作业强度、提高工作效率、降低工程造价、建设环境友好型电缆线路、适用范围广的用于电缆转弯穿管敷设的轨道装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于电缆转弯穿管敷设的轨道装置，该装置包括一个或多个首尾相接的电缆转弯组件，每个电缆转弯组件包括一个或多个并联的电缆转弯单元，所述的电缆转弯单元包括由外向内依次设置的圆弧形外管和内衬管，所述的电缆设置在内衬管中。

所述的电缆转弯单元的转弯半径为150mm。

所述的电缆转弯单元的转弯角度包括15°、30°和45°。

所述的圆弧形外管为钢筋混凝土管，由钢筋笼和混凝土浇筑成型。

所述的内衬管为玻璃钢管。

所述的钢筋笼由纵向钢筋、箍筋和固定钢筋绑扎成型。

所述的电缆转弯单元为单孔式结构，每个电缆转弯单元内仅设有一条电缆。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、减少电缆外破事故：在配电网工程中，非铠装交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电缆(YJV型)采用穿管道敷设方式时，在电缆管道转弯处必须采用弯道保护装置或过渡井，本实用新型在电缆的外表面依次设置玻璃钢内衬管和钢筋混凝土外管，减少了电缆外力破坏事故及侧压力过大造成电缆隐性事故发生。

2、减轻工人施工作业强度：目前在电缆建设项目中，尤以G2/G5型过渡井使用最为频繁，其需现场挖坑、绑扎钢筋网、浇筑混凝土，完全靠人工操作，工作强度非常大，本实用新型的轨道装置为预制型结构，减轻工人的施工作业强度。

3、提高工作效率：现场浇筑的混凝土，必须有一定的养护期，使电缆施工工期比较长，与城市建设的快节奏极不协调，本实用新型的轨道装置替代目前使用的开挖式过渡井，有效的提高了工作效率。

4、降低工程造价：目前过渡井平均造价在15000元左右，而使用同样数量的电缆弯道工程造价在5000元左右，可节约费用大约10000元，而在住宅配套项目中，使用的过渡井多达几十个，甚至上百个，对造价的降低效果非常显著。

5、建设环境友好型电缆线路：由于电缆弯道为预制式，并且埋设于地下，不占用土地，面层还能种植绿化，故能与周边环境和谐共处，实现环境友好。

6、适用范围广：本实用新型能够适应不同弯角、不同电缆外径、不同电缆回数，不同电缆并行数量的情况，只需根据实际情况拼接成型即可，具有较强的适用度。

附图说明

图1为45°A型电缆弯道结构示意图。

图2为45°B型电缆弯道结构示意图。

图3为45°C型电缆弯道结构示意图。

图4为B型和C型电缆弯道套接结构示意图。

其中，1、圆弧形外管，2、钢筋笼，3、内衬管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例：

如图1-4所示，本实用新型的装置结构采用钢筋混凝土浇制，形成圆柱形弯道。内用钢筋交错绑扎，组成钢筋笼。衬管采用玻璃钢管，使摩擦系数≤0.35，电缆牵引采用滑动移动方式，弯道中心转弯半径采用150mm，大于10kV/240mm2电缆外径(75mm)2倍，满足电缆弯道内壁大于电缆外径1.5倍的要求，电缆弯道采用单孔结构形式，若同时敷设N根电缆，则采用N个单孔电缆弯道拼装使用，电缆弯道有多种角度选择，有15°、30°和45°，可任意拼装，满足15°、30°、45°、60°、75°和90°的施工需求，具体材料尺寸如表1所示。