[实用新型]电子连接器端子全自动机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及电子连接器端子裁切检测包装领域，具体的，涉及一种电子连接器端子全自动机。

【背景技术】

现有生产此连接器为各工站(裁切、测试、检测、激光刻印、包装)分开完成的，生产人力多且产能低不良率高，利用客户现有淘汰设备平台将所有工站全部整合在一起达到：节省人力、产能提升、不良率降低、旧设备再利用。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种电子连接器端子全自动机。

本实用新型的技术方案如下：一种电子连接器端子全自动机，包括架体、设于所述架体内的电气控制箱、覆盖于所述架体顶部的镀铬台面板及分布于所述镀铬台面板表面且与所述电气控制箱电连接的伺服进料机构、裁切机构、测试机构、检测机构、激光刻印机构、包装机构和移位机构，所述伺服进料机构和所述裁切机构对接，所述移位机构依次连接所述裁切机构、测试机构、检测机构、激光刻印机构及包装机构。

优选的，所述裁切机构包括检测装置、凸轮裁切装置、废料裁切装置、裁切平台及送料装置，所述送料装置和所述伺服进料机构对接，所述检测装置和所述送料装置间隔相对，所述送料装置远离所述伺服进料机构的一端设于所述裁切平台且连接所述凸轮裁切装置和所述废料裁切装置。

优选的，所述测试机构包括转盘及与所述转盘对接的高压测试装置。

优选的，所述检测机构包括连接的CCD视觉检测平台和3D视觉检测平台。

优选的，所述包装机构包括连接的不良品排出装置和SIM卡包装机。

优选的，所述移位机构包括第一PNP吸取型伺服移位装置和第二PNP吸取型伺服移位装置，所述第一PNP吸取型伺服移位装置连接所述裁切机构和所述测试机构，所述第二PNP吸取型伺服移位装置连接所述测试机构、检测机构、激光刻印机构及包装机构。

本实用新型提供的电子连接器端子全自动机提高了生产效率，精度有保证，不会出现人工检测的尺寸偏差或人为不良及操作危险；操作及调试方便，所有参数均可在人机界面上调整。

【附图说明】

图1为本实用新型的电子连接器端子全自动机立体结构图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1，为本实用新型的电子连接器端子全自动机立体结构图。述电子连接器端子全自动机100包括架体1、设于所述架体1内的电气控制箱2、覆盖于所述架体1顶部的镀铬台面板3及分布于所述镀铬台面板3表面且与所述电气控制箱2电连接的伺服进料机构4、裁切机构5、测试机构6、检测机构7、激光刻印机构8、包装机构9和移位机构10。

所述伺服进料机构4和所述裁切机构5对接，所述移位机构10依次连接所述裁切机构5、测试机构6、检测机构7、激光刻印机构8及包装机构9。

所述裁切机构5包括检测装置51、凸轮裁切装置52、废料裁切装置53、裁切平台54及送料装置55，所述送料装置55和所述伺服进料机构4对接，所述检测装置51和所述送料装置55间隔相对，所述送料装置55远离所述伺服进料机构4的一端设于所述裁切平台54且连接所述凸轮裁切装置52和所述废料裁切装置53。

所述测试机构6包括转盘61及与所述转盘61对接的高压测试装置62。

所述检测机构7包括连接的CCD视觉检测平台71和3D视觉检测平台72。

所述包装机构9包括连接的不良品排出装置91和SIM卡包装机92。

所述移位机构10包括第一PNP吸取型伺服移位装置101和第二PNP吸取型伺服移位装置102，所述第一PNP吸取型伺服移位装置101连接所述裁切机构5和所述测试机构6，所述第二PNP吸取型伺服移位装置102连接所述测试机构6、检测机构7、激光刻印机构8及包装机构9。

本全自动机的工作原理：通过客户切料桥机器与所述伺服进料机构4连接进料，所述检测装置51检测料件有无，通过所述送料装置55进入所述裁切平台54，所述凸轮裁切装置52及废料裁切装置53依次对料件进行裁切。

所述第一PNP吸取型伺服移位装置101移动到转盘61，所述转盘61将料件吸实住，再转动到所述高压测试装置62，对其进行测试。

所述第二PNP吸取型伺服移位装置102将料件依次移动到CCD视觉检测平台71、3D视觉检测平台72、激光刻印机构8、不良品排出装置91及SIM卡包装机92，分别对料件进行CCD检测、3D视觉检测、激光刻印、排不良品及包装SIM卡。