[实用新型]多螺旋热流道热咀

说明书

技术领域

本实用新型涉及热塑加工技术领域，尤其是指一种在热塑加工过程中的多螺旋热流道热咀。

背景技术

热流道加工技术是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态进行注塑。现有的处于热流道1顶端的针阀式热喷咀2如附图1～3所示，其结构采用的是单孔直进胶结构，若注塑机注塑压力过大，出浇口塑胶量偏高，速度过快，对于粘合度高的塑胶材料，在高温高压的情况下，塑件容易高度剪切，产生剪切热，在产品的浇口位置产生发黄,发黑现象，此现象是热流道行业的普偏存在问题；其次是同心度不能保证，每次热流道1注塑时，通过单孔对产品进行注塑，阀针3行程过长，不能很好的保证其咀尖位置的同心度，而且阀针和热流道1未端容易发生连续碰撞，长期下去，容易撞坏阀针3和热流道1未端；再则由于采用单孔结构，产品需换色时在热流道1未端间隙位置容易藏胶，热流道内部不容易清干净。

发明内容

本实用新型目的在于克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种多螺旋热流道热咀。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：多螺旋热流道热咀，由热流道、阀针及热喷咀构成，热喷咀固设于热流道的未端，阀针插设于热喷咀的中心孔内，热喷咀的凸伸端呈圆台型，围绕热喷咀的中心孔的周边设有螺旋孔，所述的螺旋孔的出口均布于热喷咀凸伸端的圆台斜面上。

所述的热喷咀上的螺旋孔多于两个以上。

本实用新型由于将塑件出胶的方向改为螺旋出胶结构，整体上大大降低了塑胶的流动速度，减小了塑胶成型时的剪切力，同时增大了热流道未端段的出胶量，使得在客户做白色产品时浇口位置出现发黄发黑的现象得到了解决；同心度得到保证，经改良过的结构，采用的是侧进胶结构，阀针行程位置减短，热流道未端段位置对阀针起到了定位作用，同时阀针与热流道未端段没有发生碰撞，很好的保护了热流道配件，延长了热流道配件的使用寿命；由于采用螺旋结构，对于要求换色系统的客户，阀针位置密封，螺旋结构胶料可顺着孔的位置进行出胶，大大减少了热流道内部的藏胶的存在，使热流道需求的换色效果得到提高。

附图说明：

附图1为现有技术之主剖视图；

附图2为现有技术热喷咀2主剖视图；

附图3为现有技术热喷咀2侧视图；

附图4为本实用新型使用状态图；

附图5为本实用新型主视图；

附图6为本实用新型立体图；

附图7为本实用新型主剖视图；

附图8为本实用新型侧视图。

具体实施方式：

见附图4～8，多螺旋热流道热咀，由热流道1、阀针3及热喷咀4构成，热喷咀4固设于热流道1的未端，阀针3插设于热喷咀4的中心孔内，热喷咀4的凸伸端呈圆台型，围绕热喷咀4的中心孔的周边设有螺旋孔41，所述的螺旋孔41的出口均布于热喷咀4凸伸端的圆台斜面上。

所述的热喷咀4上的螺旋孔41多于两个以上。

本实用新型由于将塑件出胶的方向改为螺旋孔41出胶，整体上大大降低了塑胶的流动速度，减小了塑胶成型时的剪切力，同时增大了热流道1未端段的出胶量，使得在客户做白色产品时浇口位置出现发黄发黑的现象得到了解决；

由于采用的是侧进胶结构，阀针3行程位置减短，热流道1未端段位置对阀针3起到了定位作用，同时阀针3与热流道1未端段没有发生碰撞，很好的保护了热流道配件，延长了热流道配件的使用寿命；

由于采用螺旋结构，对于要求换色系统的客户，阀针3位置密封，螺旋结构胶料可顺着孔的位置进行出胶，大大减少了热流道1内部的藏胶的存在，使热流道1需求的换色效果得到提高。