[实用新型]一种包装箱敲印机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及包装设备技术领域，更具体的说涉及一种包装箱敲印机构。

背景技术：

现有的包装箱在包装完成后，其后续需要进行检测并进行敲印，而现有的敲印方式是人工敲印，其效果差，效率低。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种包装箱敲印机构，它可以将包装箱进行顶面和两侧同时敲印，并自动下降，方便拿取，效率高，效果好。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种包装箱敲印机构，包括机架，所述机架的顶板上固定有敲印架，机架的顶板的中部具有竖直通槽，机架的顶板的两侧固定有升降气缸，升降气缸的推杆穿过机架的顶板并固定在升降板上，升降板处于机架的顶板的正下方，升降板的中部顶面固定有主连接块，主连接块插套在竖直通槽中，主连接块的顶面固定有缓冲块，缓冲块的顶面中部具有定位主凹槽；

所述敲印架的顶板和两侧板上均固定有敲印气缸，敲印气缸的推杆穿过对应的敲印架的顶板或侧板并固定有敲印连接块，敲印连接块上固定有敲印块。

所述升降板的中部具有底部竖直通孔，主连接块的中部具有安装螺孔，定位主凹槽的中部底面具有通孔，限位接近开关螺接在安装螺孔中，限位接近开关的感应端处于通孔中并对着定位主凹槽的上方。

所述敲印架的顶板的顶面两侧固定有压紧气缸，两个压紧气缸处于敲印架的顶板的敲印气缸的两侧，压紧气缸的推杆穿过敲印架的顶板并固定有压紧块，压紧块的外端具有竖直折弯块，压紧块的底面和竖直折弯块的内侧壁固定有弹性层。

所述升降气缸的上端伸出敲印架的顶板。

所述升降板的下方的底面上具有放置凹槽。

所述放置凹槽的底面上固定有缓冲垫，缓冲垫的顶面固定有保护层。

本实用新型的有益效果在于：

它可以将包装箱进行顶面和两侧同时敲印，并自动下降，方便拿取，效率高，效果好。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：见图1所示，一种包装箱敲印机构，包括机架10，所述机架10的顶板上固定有敲印架11，机架10的顶板的中部具有竖直通槽101，机架10的顶板的两侧固定有升降气缸12，升降气缸12 的推杆穿过机架10的顶板并固定在升降板13上，升降板13处于机架10的顶板的正下方，升降板13的中部顶面固定有主连接块14，主连接块14插套在竖直通槽101中，主连接块14的顶面固定有缓冲块141，缓冲块141的顶面中部具有定位主凹槽1412；

所述敲印架11的顶板和两侧板上均固定有敲印气缸15，敲印气缸15的推杆穿过对应的敲印架11的顶板或侧板并固定有敲印连接块 151，敲印连接块151上固定有敲印块152。

进一步的说，所述升降板13的中部具有底部竖直通孔131，主连接块14的中部具有安装螺孔142，定位主凹槽1412的中部底面具有通孔143，限位接近开关1螺接在安装螺孔142中，限位接近开关 1的感应端处于通孔143中并对着定位主凹槽1412的上方。

进一步的说，所述敲印架11的顶板的顶面两侧固定有压紧气缸 16，两个压紧气缸16处于敲印架11的顶板的敲印气缸15的两侧，压紧气缸16的推杆穿过敲印架11的顶板并固定有压紧块161，压紧块161的外端具有竖直折弯块162，压紧块161的底面和竖直折弯块 162的内侧壁固定有弹性层163。

进一步的说，所述升降气缸12的上端伸出敲印架11的顶板。

进一步的说，所述升降板13的下方的底面上具有放置凹槽17。

进一步的说，所述放置凹槽17的底面上固定有缓冲垫171，缓冲垫171的顶面固定有保护层172。

工作原理：将包装箱100处于定位主凹槽1412中，然后，通过限位接近开关1的感应端感应到包装箱100后，就将感应信号输送给控制主机，通过控制主机控制连个压紧气缸16的推杆下降，从而使得包装箱100压靠在两个压紧块161上，然后，控制三个敲印气缸 15的推杆推动，从而对包装箱100的顶面和两侧进行敲印，完成敲印后，升降气缸12的推杆下降，使得升降板13移动至放置凹槽17 中，使得包装箱100的底面与地面基本保持持平，然后就方便人工将其从升降板13中卸下即可。