[实用新型]一种带速度、静压测量功能的一体化取样杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带速度、静压测量功能的一体化取样杆，主要适用于烟道内介质流速、静压测量及介质取样，可用于石油，化工，电力，钢铁，船舶，喷涂，液压机械，汽车等行业。

背景技术

在火力发电中，燃煤锅炉的燃烧效率和运行经济性一直是大家关注的重点。通常需要我们对锅炉的烟道进行取样分析，目前传统的取样杆存在功能单一、无速度及静压测量功能、管路易堵塞、安装及更换困难等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于解决以上问题，提供一种带速度、静压测量功能的一体化取样杆，其可实现速度、静压测量以及取样功能，并能有效解决堵塞问题，以及方便前期施工及后期维护。

本实用新型采取的技术方案是：一种带速度、静压测量功能的一体化取样杆，其包括正压管路、静压管路、取样管路、法兰和变送器，所述法兰安装在烟道的侧壁上并与烟道相联通，所述正压管路、静压管路、取样管路安装在法兰上，每根管路的入口伸入烟道内并且正压管路及静压管路入口处安装有自清灰装置，同时正压管路和静压管路的出口通过引压管路分别连接至所述变送器的正负压测，取样管路的出口连接至取样室，变送器将测得的压力信号传送至控制模块。

所述正压管路、静压管路、取样管路分别焊接在法兰的反法兰上，并且三根管路沿着烟道内介质流向方向依次并排设置。

所述正压管路的入口采用斜切口结构，介质冲击到斜切口位置动能转化为压力势能，通过引压管路，变送器传送到控制模块，测量烟道内全压。

所述静压管路的入口为平口，与介质流向平行，受流场波动影响小，测量值稳定、线性良好。

所述正压管路、静压管路、取样管路的出口处均设有用于固定连接的卡套。

所述自清灰装置悬挂式的安装在正压管路、静压管路、取样管路的入口端，在介质的冲击下，自清灰装置的清灰棒可沿轴心摆动。

所述变送器采用罗斯蒙特压力变送器。

本实用新型的有益效果是：改变了以往功能单一、无速度及静压测量功能、管路易堵塞、安装及更换困难等问题。本一体化取样杆集成了介质速度测量、烟道内静压测量以及介质取样功能，其采用优质耐磨不锈钢管作为测量取样管路，同时在管路入口处设置清灰装置，具有耐磨损、使用寿命长、安装方便、模块化设计等优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是自清灰装置安装示意图。

图中：1-自清灰装置，2-正压管路，3-静压管路，4-取样管路，5-法兰，6-卡套，7-引压管路，8-变送器，9-控制模块，10-烟道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，一种带速度、静压测量功能的一体化取样杆，其包括正压管路2、静压管路3、取样管路4、法兰5和变送器8，所述法兰5安装在烟道10的侧壁上并与烟道10相联通，所述正压管路2、静压管路3、取样管路4安装在法兰5上，每根管路的入口伸入烟道10内并且在入口处安装有自清灰装置1，同时正压管路2和静压管路3的出口通过引压管路7分别连接至所述变送器8的正负压测，取样管路4的出口连接至取样室，变送器8将测得的压力信号传送至控制模块9。

本实用新型的正压管路2、静压管路3、取样管路4分别焊接在法兰5的反法兰上，并且三根管路沿着烟道10内介质流向方向依次并排设置。其中，正压管路2的入口采用斜切口结构，介质冲击到斜切口位置动能转化为压力势能，通过引压管路7传送到变送器8，变送器压差信号（4-20mA电流信号）传送到控制模块，控制模块计算并显示流速、静压。静压管路2的入口为平口，与介质流向平行，受流场波动影响小，测量值稳定、线性良好。另外，在正压管路2、静压管路3、取样管路4的出口处均设有用于与其他管路相连接的卡套6。变送器8采用罗斯蒙特压力变送器，此变送器具有差压测量、静压测量功能，以4~20mA电流信号输出。

如图2所示，所述自清灰装置1悬挂式的安装在正压管路2、静压管路3的入口端。具体为：在三根管件入口端的侧壁上开∅5mm的孔，用∅4mm的不锈钢铁丝穿过管件上开的两个通孔以及自清灰装置1的清灰棒上的悬挂圆环孔，焊牢∅4钢丝并打磨光滑，需保证钢丝能够自由摆动，且不可有明显弯曲。当介质冲击清灰棒时，清灰棒可沿轴心自由摆动，碰撞悬挂区域，起到自清灰功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本实用新型的保护范围内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。