[实用新型]非金属基体表面涂层厚度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂层厚度检测技术领域，特别是涉及一种非金属基体表面涂层厚度检测装置。

背景技术

涂料在喷涂的过程中，会不可避免的出现漏涂、少涂、堆积、流渍、气泡等涂层质量问题。此外，暴露在户外的设备受环境影响也会出现涂层缺陷等质量问题。目前，国内针对非金属基体表面涂层缺陷、流渍等质量问题的检测方法研究相当欠缺。通过分析现阶段检测方法，研究出一种非金属基体表面涂层厚度检测装置，能有效地完成涂层厚度及均匀度的无损检测，具有检测周期短、检测装置便携、检测结果可靠性高等诸多优点。此装置对各个领域检测技术的发展有促进作用。

近年来，涂层厚度检测技术应用于航空航天、铁路运输、生产制造、化工制药等许多领域，保障机械生产制造设备的安全运行和工作人员的人身安全。国内大多数涂层厚度检测方法都是应用于金属基体表面的涂层厚度检测，如钢表面的油漆涂层、铜表面的陶瓷涂层、铁表面的镀锌涂层等。在生产实际中普遍采用的涂层厚度检测技术可以分为：超声波检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测等等。近几年来也不断研究出新的检测技术，如微波技术、红外技术等。这些技术均属于无损检测的范畴，并在金属基体表面的涂层厚度检测领域得到广泛的应用。

而在非金属基体表面涂层厚度检测技术方面，目前多采用探针法这类对被测涂层有损伤的检测方法。这类方法不仅破坏了涂层的完整性，而且降低了被测物体的性能，给设备的正常运行带来了隐患。因此，现阶段在非金属基体表面涂层厚度检测方法急需进一步的研究和改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种非金属基体表面涂层厚度检测装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种非金属基体表面涂层厚度检测装置，包括套筒，固定设置在套筒顶部的电机，设置在所述的套筒内并受所述的电机驱动上下移动的底座，固定设置在底座下端部的测量头，定位在测量头和底座间的压力传感器。

所述的非金属基体为高硬度非金属材质。

所述的压力传感器为薄膜压力力敏传感器，所述的测量头贴合在所述的底座下端面。

所述的电机通过丝杠螺母驱动所述的底座上下移动。

所述的套筒为电胶木材质，在所述的套筒顶部设置有盖板，所述的电机固定在盖板上。

在所述的测量头通过与所述的底座固定连接的圆环定位。

在所述的套筒的侧壁上开用以将压力传感器与外部连接的线孔，在相异侧开有导槽，在底座位置设置有与导槽对应的导销。

一种使用非金属基体表面涂层厚度检测装置的检测方法，包括以下步骤，

1)将所述的套筒相对于待检测非金属基体固定，并设定压力检测起始值和压力检测终止值；

2)驱动电机带动底座靠近所述的待检测非金属基体并使测量头与其接触并产生挤压；

3)读取压力传感器数值当其达到压力检测起始值时开始计时，当达到压力检测终止值时停止计时，

4)根据时间间隔、电机转速计算压力值从压力检测起始值到压力检测终止值之间的底座的位移，并根据材料弹性性能计算涂层厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型用于非金属基体表面涂层厚度检测，可测量毫米级别的涂层，测量精度可达0.1mm，具有检测周期短、检测装置便携、检测结果可靠性高等诸多优点，能实现涂层厚度的高效无损检测，对非金属基体涂层厚度检测技术的发展具有推动作用。而且本实用新型装置的设计成本低，在实际检测工作中的工序少，可降低工作人员的劳动强度，提高检测工作的安全性，具有良好的推广和应用价值。

附图说明

图1所示为本实用新型的非金属基体表面涂层厚度检测装置的结构示意图；

图2所示为内部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。