[实用新型]磁性刀片的定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁性刀片的定位装置，具体的说是一种应用在圆刀机上的磁性刀辊上的磁性刀片的定位装置。

背景技术

刀模在模切的设计中很重要，合理的刀模设计可以节省材料成本，人工成本，提高工作效率。

现有技术中圆刀机上的圆刀相对于平刀效率更高，但是圆刀缺点在于加工周期长，费用高，客户图纸如有变更则刀模无法使用，只能做报废处理，磁性刀皮解决了平刀的效率问题，也解决了圆刀的加工周期和刀模费用问题，但磁性刀辊的也存在自身的一些缺陷，如定位难，上机人员要凭借熟练的手感才能将刀皮贴到刀辊对应位置，贴的不准要重新再贴，影响效率，因此需要设计一款可以将磁性刀皮快速地进行定位的定位装置。

磁性刀皮主要应用在圆刀机的刀辊上面，磁性刀皮通过磁性吸附在磁性刀辊的外圆周表面，压力调节手钮旋转向下移动压在刀辊上，保证带有磁性刀皮的辊轴与模切底輥的辊轴紧密接触，此时磁性刀皮与輥轴的间隙为X＝0，带有磁性刀轴的辊轴与下辊轴的间隙为Y＝产品的厚度。但是在模切的过程中由于次数的增多，模切过程中位置容易偏移很难保持合适的尺寸。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术中的磁性刀皮与磁性刀辊对位的技术难题。

本实用新型的设计思想是，在磁性刀辊上设置定位柱销来解决上述技术问题；同时也在磁性刀皮上的刀刃侧增加泡棉来起到在工作时保护刀刃的作用，减少磁性刀辊与模切低辊之间的刚性摩擦。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种磁性刀片的定位装置，包括磁性刀辊和吸附在磁性刀辊外表面上的磁性刀皮；其特征在于，还包括设置在磁性刀皮上的泡棉层，泡棉层设置在磁性刀皮上的刀刃侧；

磁性刀辊为空心柱体，磁性刀辊的两端为强磁区、中间端为弱磁区，在磁性刀辊上两端的强磁区内分别设置不少于一个的柱销，柱销凸出磁性刀辊外表面，柱销凸出的高度等于磁性刀皮的厚度；

在吸附在磁性刀辊的强磁区上的磁性刀皮上设置有与柱销一一对应的定位孔。

本实用新型的技术方案，通过磁性刀辊的磁性与磁性刀皮的磁性不同，根据磁性原理(异性相吸)使(掏空)磁性刀辊辊轴与磁性刀皮紧密贴合。一般根据磁性刀辊辊轴上强磁区的尺寸进行磁性刀皮的配比。

对本实用新型技术方案的改进，柱销凸出的高度为0.2mm。

对本实用新型技术方案的改进，位于磁性刀辊上一端强磁区内的柱销数量为四个，四个柱销呈矩形布置，矩形的长度为230mm、宽度为150mm。柱销的直径D＝3mm，柱销间距分别为150mm和230mm，位置为磁性刀辊两端的强磁区内，柱销间距可满足不同尺寸磁性刀皮的要求。

对本实用新型技术方案的改进，磁性刀辊两端的强磁区内的柱销对称设置。

对本实用新型技术方案的改进，磁性刀皮上吸附在磁性刀辊一端强磁区内的四个定位孔中，有两个为腰型孔且对称设置。

本实用新型技术方案的操作方法为，首先将磁性刀皮圆孔对准磁性刀辊上的柱销，先进行固定，后利用磁性将磁性刀皮顺着磁性刀辊贴付在磁性刀辊上，并将腰型孔对准另一端定位销固定磁性刀皮。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

1、本实用新型的定位装置，磁性刀皮快速地进行定位安装。

2、本实用新型的定位装置，结构简单。

附图说明

图1是磁性刀辊的示意图。

图2是磁性刀皮的示意图。

图中：1、磁性刀辊，2、磁性刀皮，3、强磁区，4、弱磁区，5、柱销，6、定位孔，7、腰型孔。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图2和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1和2所示，为本实施例的定位装置；为磁性刀辊1和吸附在磁性刀辊外表面上的磁性刀皮2；还包括设置在磁性刀皮上的泡棉层(图中未示意图)，泡棉层设置在磁性刀皮上的刀刃侧；