[实用新型]一种高频加热的蒸汽发生器

说明书

技术领域

本发明涉及蒸汽发生器，尤其涉及一种高频加热的蒸汽发生器。

背景技术

现有的餐饮业，无外乎是蒸、煮或炒，对于蒸、煮的加工方式，有的采用直火式加热方式，其结构是在炉台上架设一铁锅，在铁锅内装上水，再在铁锅内放一蒸笼，将食品装在蒸笼格内，通过柴火或煤火直接加热锅底，将锅内的水烧开，用水产生的蒸汽来蒸熟蒸笼内的食品；如果是煮就不用蒸笼，而是直接在铁锅内加水烹煮就可以了，这种方式非常传统，由于其存在能源利用率不高，而且对环境污染大，已逐渐被淘汰，现在除了在农村，遇到红白喜事还在使用外，在城市的各类餐饮业也难见到。

现代餐饮业大多使用电热方式来实现蒸或煮，电加热方式分为内置电热式和外置电热式两种。无论是内置或外置电热式，都需要对大量的水进行加热，其缺点一是需要消耗大量的能量来加热，其缺点二是加热耗时长，难以瞬间产生蒸汽，效率不高，其缺点三是水垢较多，容易出问题。

本发明提供一种高频加热的蒸汽发生器，与现有技术相比，可以充分提高能源利用率。

高频感应加热原理：是利用其发出高周波的大电流流向被绕制成环形状态或需要的形状的加热感应线圈，高周波感应通常是用紫铜空心管制作而成。由高周波感应线圈内产生极性瞬间变化的强大磁束，将需要热处理的金属放置在中高频线圈内，磁束就会贯通整个被加热的金属物体。在感应加热物体的内部与感应加热电流相反的方向，产生相对应的强大涡电流。因为感应加热的金属内存在电阻，因此产生强的焦耳热能，使感应加热物体物体温度迅速上升，从而达到热处理的目的。

发明内容

本发明的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种高频加热的蒸汽发生器，使其能用较少的水迅速产生蒸汽，减少耗能和水垢。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高频加热的蒸汽发生器，其包括高频加热线圈、螺旋汽管、水泵；其中，水泵连通螺旋汽管一端的进水口，螺旋汽管的另一端为出汽口；所述高频加热线圈设置于螺旋汽管的螺旋外面。

进一步地，所述高频加热线圈与高频发生器连接。

进一步地，所述水泵与水槽连接。

进一步地，所述出汽口与蒸箱连接。

优选地，所述高频加热线圈与螺旋汽管互相水平方向环绕。

优选地，所述高频加热线圈与螺旋汽管互相垂直方向环绕。

进一步地，所述螺旋汽管外围还含有保热层，所述保热层通过金属浇铸和螺旋汽管一体成型。优选地，所述保热层为铝浇铸。

进一步地，保热层外面设置有外壳，保热层和外壳之间设置有隔热材料层。

进一步地，外壳内还设有主控电路板，主控电路板与高频加热器电连接以控制高频加热线圈的加热工况。

进一步地，汽管的出汽口处设有用于检测蒸汽温度的第一温度传感器，第一温度传感器与主控电路板电连接。

进一步地，高频加热线圈上设有用于检测导热块温度的第二温度传感器，第二温度传感器与主控电路板电连接。

进一步地，外壳前端设有按键和按键电路板，按键设在按键电路板上并与按键电路板电连接，按键电路板与主控电路板电连接。

进一步地，外壳后端还设有散热风扇，散热风扇与主控电路板电连接。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

(1)本发明通过高频加热，高频加热线圈对螺旋盘式的汽管进行加热，水泵输入少量的水在汽管内一边流动一边变成大量蒸汽，这种结构不需要对大量的水进行加热，耗能得到减少，水用量得到减少，蒸汽产生速度快，而由于耗水量低，产生水垢也非常少，使用可靠性高。另外，本发明通过高频加热后，其蒸汽温度可以高于100℃，甚至高达120-250℃或以上。

(2)本发明使用主控电路板来控制高频加热，同时也使用了多个温度传感器，形成温度反馈，这样可以实现对温度的准确精细控制，使得蒸汽发生器的使用效果更佳，符合用户对温度的准确控制要求。

(3)本发明提供高频加热的蒸汽发生器，与现有技术相比，可以充分提高能源利用率。

附图说明

图1高频加热的蒸汽发生器及其蒸箱主视图；

图2高频加热的蒸汽发生器及其蒸箱立体图；

图3高频加热线圈与螺旋汽管水平方向环绕的蒸汽发生器结构示意图；

图4高频加热线圈与螺旋汽管垂直方向环绕的蒸汽发生器结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1