[实用新型]插座连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接器，尤其涉及一种能防止短路的插座连接器。

背景技术

随着电子产品的不断发展，各种电子产品之间及其外围装置之间的连接越来越频繁，而电子产品与其外围装置之间通过电连接器来实现连接是一种常见的连接方式。

请参阅图1和图2，现有的插座连接器100＇包括一绝缘本体10＇、两组导电端子20＇和一屏蔽体30＇。所述绝缘本体10＇包括一主体部11＇，主体部11＇的前表面向前凸伸出一第一舌体部12＇，第一舌体部12＇的前表面向前凸伸出一第二舌体部13＇；所述两组导电端子20＇均固设于绝缘本体10＇内，其中一组导电端子20＇的前端呈横向排列的从第一舌体部12＇的前端面暴露出第二舌体部13＇的上表面，另一组导电端子20＇的前端呈横向排列的从第一舌体部12＇的前端缘处暴露出第二舌体部13＇的下表面，两组导电端子20＇的后端均伸出主体部11＇的后表面。所述屏蔽体30＇由金属注射成形（Metal Injection Molding，简称MIM），屏蔽体30＇具有一屏蔽基部31＇，屏蔽基部31＇的后表面向前开设一贯穿屏蔽基部31＇前表面的收容腔32＇，屏蔽基部31＇前表面于收容腔32’的两侧分别向前凸伸出一侧板33＇，屏蔽基部31＇的前表面向前凸伸出两分别与两侧板33＇的上表面和下表面连接的封闭板34＇。所述主体部11＇固设于收容腔32＇内，第一舌体部12＇和第二舌体部13＇收容于两侧板33＇之间，所述两封闭板34＇分别盖设于第一舌体部12＇的上表面和下表面，两封闭板34＇的前表面与第一舌体部12＇的前表面平齐。然而，当上述结构的插座连接器100＇在于其对接插头连接器经过频繁的对接后，封闭板34＇容易产生金属屑（图未示），另，因为两封闭板34＇的前端缘离两组导电端子20＇的暴露处较近，金属屑掉至导电端子20＇上，容易造成导电端子20＇与封闭板34＇电性连接，从而导致所述插座连接器100＇发生短路现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷和不足提供一种防止由于摩擦产生的金属屑掉至导电端子上使导电端子与屏蔽体电性连接，从而避免在使用过程中发生短路现象的插座连接器。

为实现上述目的，本实用新型插座连接器包括一绝缘本体、若干导电端子和一屏蔽体。绝缘本体具有至少一与插头连接器对接的对接面，对接面的中部凸设有一凸块。若干导电端子均固设于绝缘本体内，各导电端子的前端均呈横向排列的从凸块的前端缘处暴露出对接面的前部，各导电端子的后端均伸出绝缘本体的后表面。屏蔽体套设于绝缘本体外部，屏蔽体具有一屏蔽基部，屏蔽基部的后表面向前开设一贯穿屏蔽基部前表面的收容腔，所述绝缘本体的后部固设于收容腔内，屏蔽基部前表面于收容腔的两侧分别向前凸伸出一侧板，屏蔽基部的前表面向前凸伸出至少一与两侧板连接的封闭板，封闭板前端缘的中间开设有一安装缺口，绝缘本体的前部收容于两侧板之间，所述封闭板盖设于对接面的后部，所述凸块固设于安装缺口内并封闭在封闭板前端。

作为进一步的改进，所述绝缘本体包括一主体部和一舌板部；所述收容腔包括一从屏蔽基部的后表面向前开设的第一收容腔和一从第一收容腔的前壁向前开设的贯穿屏蔽基部前表面的第二收容腔，所述两侧板分别从屏蔽基部的前表面于第二收容腔的两侧向前凸伸而成；所述主体部的前部固设于第一收容腔内，所述舌板部设于主体部的前方，舌板部的后部固设于第二收容腔内，舌板部的前部收容于两侧板之间，所述对接面为舌板部的一表面，所述封闭板盖设于对接面的后部；所述若干导电端子呈横向排列的固设于主体部内，各导电端子的前部凸伸出主体部的前表面并固设于舌板部内，且各导电端子的前端呈横向排列的从凸块的前端缘处暴露出舌板部的一表面的前部，各导电端子的后端均伸出主体部的后表面。

作为进一步的改进，所述舌板部具有一限位部、一从限位部前表面中间向前凸伸的第一舌体部和一从第一舌体部前表面的中间向前凸伸的第二舌体部，所述第一舌体部上具有至少一与插头连接器对接的第一对接面，所述第二舌体部上具有至少一与插头连接器对接的第二对接面，所述凸块从第一舌体部的第一对接面的前端凸设而成；所述限位部固设于第二收容腔内，所述第一舌体部和第二舌体部均收容于两侧板之间，所述封闭板为盖设于第一对接面上。

作为进一步的改进，所述限位部的后表面向前开设有若干呈横向排列的端子槽，各端子槽的前端均呈横向排列的贯穿第二对接面，所述各导电端子的前部分别收容于一端子槽内，所述各导电端子的前端分别从端子槽的前端暴露出第二对接面。