[实用新型]一种电池化成抽酸装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铅酸电池生产领域，尤其涉及一种电池化成抽酸装置。

背景技术

石油、煤炭资源日渐紧张，发展绿色能源的呼声日渐高涨。铅酸电池因其价格便宜、材料来源丰富、比功率较高、技术和制造工艺较成熟、资源回收率高等综合优势在各行各业有着广泛的应用。

铅酸电池的内部要注入电解液，对于注酸的电池化成后要将富余的电解液抽出，目前抽酸的方法是将吸管插入电池注液孔，用负压将余酸液抽吸。

目前铅酸电池行业抽酸基本都是在化成完毕后设置一个电池抽酸电压，充电1-2H后边充电边用抽酸装置抽走电池中多余的浮酸，抽酸的时候目前多是1只1只逐一进行。而利用负压平均每只电池抽酸时间1min左右，一架电池2个回路总共40只电池，所有电池抽完酸需要耗费40min，浪费大量时间还大大降低了工作效率。重要的是：抽酸过程只能1只抽完后再抽第2只，造成同时化成的一路电池越到最后抽酸间隔的时间越长，使得同组电池含酸一致性差，大大影响电池的配组率及后期电池使用性能和寿命。

因此亟需一种新的抽酸装置，缩短第一只电池和最后一只电池的抽酸间隔时间，避免同时化成的一路电池含酸一致性差异。

发明内容

本实用新型解决了现有的铅酸电池化成后一只一只逐一进行抽酸，抽酸时间长，抽酸效率低的缺陷，提供一种电池化成抽酸装置，一次能同时对多只电池进行抽酸，缩短总抽酸时间，提高抽酸效率。

本实用新型还解决了现有的铅酸电池化成一只一只逐一进行抽酸，最后一只电池与第一只电池之间的抽酸间隔时间长，造成同时化成的一路电池之间的含酸一致性差异大，影响电池配组率及后期电池使用性能和寿命的缺陷，提供一种电池化成抽酸装置，一次能同时对多只电池进行抽酸，缩短最后一只电池与第一只电池之间的抽酸间隔时间，避免同时化成的一路电池含酸一致性差异，确保电池配组率和后期电池使用性能和寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电池化成抽酸装置，包括抽酸管及与抽酸管连接的真空系统，包括电池支撑架，抽酸管为多组，组数与待抽酸电池数量一致，所有抽酸管连接抽酸总管，抽酸总管与真空系统相连。电池支撑架用于支撑多只铅酸电池，抽酸管与铅酸电池一一对接，抽酸管端部插入到铅酸电池的注酸孔，真空系统通过抽酸总管产生负压，进而将铅酸电池多余的浮酸抽走，一次可同时对多只铅酸进行抽酸，抽酸效率高，同时缩短最后一只电池与第一只电池之间的抽酸间隔时间，避免同时化成的一路电池含酸一致性差异，确保电池配组率和后期电池使用性能和寿命。

作为优选，电池支撑架顶部安装有升降装置，升降装置与抽酸总管相连，抽酸管竖向布置与抽酸总管呈悬空连接。

作为优选，电池支撑架顶部为支撑平板，升降装置包括升降气缸，升降气缸固定于支撑平板中间位置，升降气缸的伸缩杆穿透支撑平板伸入到支承平板下与抽酸总管相固定。

作为优选，抽酸总管为两支，两支抽酸总管上部通过横管相连接，抽酸总管的两端均设置为螺纹内孔，两抽酸总管至少有一端连接真空系统，一端连接浮酸收集装置，其余端封闭。

作为优选，每一抽酸总管上竖向连接有多组抽酸管，每一组抽酸管具有多根，同一组的抽酸管的数量与一个铅酸电池的注酸孔数量相同且位置相对应，抽酸管组与组之间间隔分开。

作为优选，电池支撑架在抽酸管下方设置有电池化成槽，电池化成槽内具有容纳多个铅酸电池的空间，抽酸管与对应的铅酸电池的注酸孔竖向对应。

另一种方案：电池支撑架包括四根支撑柱、围在四根支撑柱外的四块围板及一个可在四根支撑柱围成的空间内升降的升降平台。升降平台便于待抽酸电池放置，也可以用于放置电池化成槽，放置后通过升降平台举升后与抽酸管对接进行抽酸，抽酸完成后下降移出，下一组进入进行抽酸。

作为优选，升降平台上表面固定有电池化成槽移动导轨，升降平台上设置有电池化成槽的定位部件。

作为优选，升降平台的下部连接有升降机构。

本实用新型的有益效果是：抽酸管端部插入到铅酸电池的注酸孔，真空系统通过抽酸总管产生负压，进而将铅酸电池多余的浮酸抽走，一次可同时对多只铅酸进行抽酸，抽酸效率高，同时缩短最后一只电池与第一只电池之间的抽酸间隔时间，避免同时化成的一路电池含酸一致性差异，确保电池配组率和后期电池使用性能和寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种主视图；

图2是本实用新型一种侧视图；

图3是本实用新型一种立体结构示意图；

图4是本实用新型第二种结构示意图；