[实用新型]一种波纹管生产包浆冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷却定型设备领域，尤其是涉及一种波纹管生产包浆冷却装置。

背景技术

目前塑料管材和型材的生产过程为先由挤出机挤出塑料管材或型材，然后将挤出的塑料管材或型材通入冷却定型装置中进行冷却定型；由于从挤出机中挤出的塑料管材或型材温度较高，在进入冷却定型装置进行冷却定型时，为了使高温的塑料带快速冷却，以使其进入下一道工序，也为了使生产的塑料管材或型材表面光洁度符合要求，就要使塑料管材或型材得到充分均匀的冷却；由于现有的定型模具内环境较为封闭，散热效果不佳，冷却定型效果不好，因此很多厂家为了提高冷却效果，专门配备冷却装置，但专门的冷却装置成本高。

现在的型材生产企业，对型材的冷却均采用同一种方法，即把型材浸入冷却水中，通过冷却水使型材进行冷却，实际操作中使用这种冷却方法，存在热量散发慢，散热效果差的缺点，而且人工控制水流的速度，容易使水的流速过大或过小，容易导致一件型材发生弯曲或细微的形变，影响型材的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，针对现有技术中对型材冷却定型效果不好的问题，提供一种结构简单，节约成本，冷却效果好的波纹管生产包浆冷却装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种波纹管生产包浆冷却装置，包括用于冷却原料带的冷却池和输水管，输水管的一端连接第一喷头，冷却池一侧设有进水口，冷却池另一侧设有出水口和挡板，水池内固设有一个箱体，原料带从箱体的左侧穿入、右侧穿出，箱体的下端设有第二喷头，箱体的上平面和下平面分别设有用于穿过第一喷头和第二喷头的开口，对原料带的上表面和下表面进行水冷却。

进一步，所述输水管连接输水装置，输水管与智能调节仪、流量传感器和电动比例调节阀连接。

进一步，所述流量传感器连接智能调节仪的输入端，电动比例调节阀连接智能调节仪的输出端。

进一步，所述智能调节仪设置水流速度为1.5~3.0 m/s。

进一步，所述智能调节仪设置水流速度为2.0 m/s。

进一步，所述第一喷头和第二喷头的长度为原料带宽度的1~1.5倍。

进一步，所述第二喷头的边缘与箱体下表面的开口平行。

进一步，所述挡板的高度低于冷却池的高度，挡板与冷却池为活动连接。

进一步，所述箱体由透明板制成。

进一步，所述出水口的大小为进水口的2~4倍。

所述进水口和出水口的位置相对设置，从冷却池一侧的进水口进水，水经过挡板从出水口流出，再从冷却池另一侧的出水口出水，形成一个回路；喷头喷出的水与冷却池中循环的水形成稳流，使原料带的冷却效果更好。

所述智能调节仪设置水流速度为1.5~3.0 m/s，当水流速度小于1.5m/s时，喷头对原料带的喷淋达不到冷却效果，当水流速度大于3.0m/s时，不仅冷却效果没有增强，而且会造成水浪费，增加生产成本；水流速度为2.0 m/s时，冷却效果可达到最佳状态。

所述第一喷头和第二喷头的长度大于或等于原料带的宽度，当第一喷头和第二喷头的长度小于原料带的宽度时，喷出的水与原料带的接触面积不够，不能对原料带进行充分冷却；当第一喷头和第二喷头的长度与原料带的宽度比大于1.5时，会造成水浪费，增加生产成本。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

（1）第一喷头和第二喷头的设置，可对原料带的上表面和下表面进行充分快速的冷却，能达到很好的冷却效果；

（2）本实用新型考虑到水资源浪费和冷却效果的问题，将第一喷头和第二喷头的长度设置为与原料带的宽度相等，即可对原料带充分均匀冷却，加快塑料管材型材冷却定型的速度，缩短塑料管材型材的冷却时间，能起到很好地冷却效果，并减少对原料带的损害；

（3）通过智能调节仪设置水的流速，既能有效果减少冷却水的用量，同时自动化控制，使塑料管材型材的冷却效果达到最佳状态，确保冷却循环水系统正常、持续、稳定的运行，有效提高生产效率；

（4）本实用新型结构简单，使用方便，由于冷却池为开放式结构，因此散热效果好，而且加工维修方便，与真空水箱等专门设计的冷却装置相比，大大降低了生产成本。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1A-A的剖视图；

图3为实施例2的结构示意图；

图4为实施例1的剖视图。