[实用新型]一种粉条加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种粉条加工设备。

背景技术

粉条是生活中常见的一种食品，粉条的加工过程中需要对粉条进行加热煮熟的操作。现有的粉条加工设备通常是利用燃煤以及蒸汽对锅炉进行加温，不仅存在安全隐患，同时也产生黑烟、灰尘以及一氧化碳，严重污染空气和环境质量；同时，现有的设备在运输传动时，容易发生物料提前露出水面从而造成加温不足的情况，通常只能采取加大工作用水吨位解决，这种方法不仅浪费水能源，也增加了输出的热量，造成了成本的浪费；另外，现有设备的操作都必须依靠人工来实现，自动化程度较低。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种粉条加工设备，来减少污染，节约能源，降低成本，提高自动化程度。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案:

一种粉条加工设备，包括漏粉器、锅体、太阳能加热装置、传动系统以及自动控制系统，所述漏粉器设置于所述锅体上方；

所述太阳能加热装置包括太阳能集热器及保温箱，所述太阳能集热器与所述保温箱利用水管连接，所述保温箱与所述锅体利用输水管道连接；

所述传动系统包括电机、传动轮及不锈钢传动网，所述传动轮两两组合，与所述不锈钢传动网配合组成三组传动网带，所述三组传动网带包括第一传动网带、第二传动网带及第三传动网带，所述第一传动网带分别与所述电机及所述第二传动网带采用链条传动，所述第一传动网带的承载面设置有压轮，所述第二传动网带设有传动齿轮，所述第二传动网带与所述第三传动网带利用所述传动齿轮传动连接；

所述自动控制系统包括自动定时启停控制器及温度控制装置，所述自动定时启停控制器设置在位于所述锅体外的控制柜中，所述温度控制装置通过所述自动定时启停控制器与电源连接，所述温度控制装置包括电磁感应加热控制器以及加热高温线，所述加热高温线设置在所述锅体底部，且所述加热高温线设置为多个加热区，每个所述加热区分别与所述电磁感应加热控制器连接。

作为一种优选的技术方案，所述太阳能集热器采用多个组合使用。

作为一种优选的技术方案，所述输水管道上设置有电磁阀，所述电磁阀与所述自动定时启停控制器连接。

作为一种优选的技术方案，所述压轮靠近锅体外的一侧设有提升轮。

作为一种优选的技术方案，所述提升轮靠近锅体外的一侧设有平行轮。

作为一种优选的技术方案，所述漏粉器与所述自动定时启停控制器连接。

作为一种优选的技术方案，所述锅体采用长度为7米的长条状不锈钢锅体，所述锅体的底径由输水管道进水处向粉条出水处递减。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

一种粉条加工设备，包括漏粉器、锅体、太阳能加热装置、传动系统以及自动控制系统，所述漏粉器设置于所述锅体上方；所述太阳能加热装置包括太阳能集热器及保温箱，所述太阳能集热器与所述保温箱利用水管连接，所述保温箱与所述锅体利用输水管道连接；基于以上结构，本实用新型可以充分利用太阳能对工作用水进行加热，并将加热后的工作用水输入到保温箱中存放，便于后续程序的操作，既节能又环保；

所述传动系统包括电机、传动轮及不锈钢传动网，所述传动轮两两组合，与所述不锈钢传动网配合组成三组传动网带，所述三组传动网带包括第一传动网带、第二传动网带及第三传动网带，所述第一传动网带分别与所述电机及所述第二传动网带采用链条传动，所述第一传动网带的承载面设置有压轮，所述第二传动网带设有传动齿轮，所述第二传动网带与所述第三传动网带利用所述传动齿轮传动连接；基于以上结构，本实用新型在使用时，利用压轮对传动网带进行变轨，增加了物料在水中的加热时间，减少了传动网带面的承载面早出水的情况，减少了用水吨位，节约了能源；

所述自动控制系统包括自动定时启停控制器及温度控制装置，所述自动定时启停控制器设置在位于所述锅体外的控制柜中，所述温度控制装置通过所述自动定时启停控制器与电源连接，所述温度控制装置包括电磁感应加热控制器以及加热高温线，所述加热高温线设置在所述锅体底部，且所述加热高温线设置为多个加热区，每个所述加热区分别与所述电磁感应加热控制器连接；基于以上结构，本实用新型在使用时，可以对工作过程进行自动控制，减少了人员工次，具有自动定时功能和自动控温功能，提高了自动化程度，利用电磁感应加热控制器可以根据水温选择需要进行加温工作的加热区的数量，使锅体中的水温保持在一定温度上。