[实用新型]一种新型水封蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蝶阀，具体是一种新型水封蝶阀。

背景技术

阀门在管道系统中起到通流和切断的作用，有些管路中的介质属于易燃、易爆的气体，如果出现泄漏就会引起严重的事故，尤其是用做煤气的介质的检修切断阀门，对于阀门密封性的要求尤其严格。因此，水封蝶阀应运而生，其在阀板与阀座间设置水封腔，在水封腔内注入压力水，通过压力水将阀板密封。在公告号为CN 200993241Y的一种水封蝶阀中，阀板上设置两个密封圈，两个密封圈内可形成水封腔，而该密封圈是防止泄露的唯一屏障，一旦密封圈出现老化、腐蚀等问题而密封性变差后，水封腔便与阀体内腔连通，从而失去水封效果，因此，水封稳定性不强，性能不可靠。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型水封蝶阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型水封蝶阀，包括：阀体、阀板以及截止阀，阀体内腔设置两个阀座，所述阀板包括左阀板和右阀板，左阀板和右阀板间固定连接，而右阀板右侧固定连接阀轴，阀体关闭时，左阀板和右阀板分别与两个阀座接触，且此时左阀板与右阀板之间形成水封腔；所述截止阀包括下截止阀和上截止阀，所述下截止阀设置在阀体下方且通过下水封口与水封腔连通，上截止阀设置在阀体上方且通过上水封口与水封腔连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述左阀板和右阀板的外圆周上均设置环形槽，所述环形槽内安装O型圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述左阀板与右阀板之间的水平距离小于2.5mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述上截止阀与阀体之间安装压力表。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：相比现有的水封蝶阀，本实用新型通过双阀板的结构，利用双阀板间的空腔形成水封腔，对蝶阀进行水封，不仅水封效果更强，且容错性更高，只要不是在双阀板均出现内泄的情况时均能稳定密封，密封更加可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种新型水封蝶阀，包括：阀体1、阀板以及截止阀，阀体1内腔设置两个阀座8，所述阀板包括左阀板21和右阀板22，左阀板21和右阀板22间固定连接，而右阀板22右侧固定连接阀轴5，阀轴5驱动右阀板22时，可同时带动左阀板21，将阀门开启或关闭，阀体1关闭时，左阀板21和右阀板22分别与两个阀座8接触，将阀门关闭，且此时左阀板21与右阀板22之间形成水封腔6；所述截止阀包括下截止阀31和上截止阀32，所述下截止阀31设置在阀体1下方且通过下水封口41与水封腔6连通，上截止阀32设置在阀体1上方且通过上水封口42与水封腔6连通，在水封时，将阀板关闭，左右阀板之间形成水封腔6，随后打开上截止阀31，压力水通过上水封口42进入水封腔6内，而下截止阀32保持关闭状态，待水封腔6内达到需要的水封压力时将上截止阀32关闭，压力水在水封腔6内形成水封，将阀板密封，而采用双阀板的结构形式可提高水封的密封性，即使某一阀板处出现泄漏，只要另一个阀板处密封良好，阀门整体也不会发生内泄，稳定性及容错性都更强，而在开启阀门时，将下截止阀31打开，水封腔6内的压力水自动排出，随后可开启阀板。

所述左阀板21和右阀板22的外圆周上均设置环形槽，所述环形槽内安装O型圈7，通过O型圈7，左右阀板分别与两个阀座8形成密封，密封性能更强。

所述左阀板21与右阀板22之间的水平距离小于2.5mm，水封腔6体积不宜过大，否则会延长向水封腔6内注水的时间。

所述上截止阀32与阀体1之间安装压力表9，用于检测水封腔6内水封压力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。