[实用新型]一种用于超高分子聚乙烯油管内衬管制备的混料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及超高分子聚乙烯油管内衬管技术领域，具体涉及一种用于超高分子聚乙烯油管内衬管制备的混料机。

背景技术

油井管作为石油、天然气勘探、开发领域的重要耗材，在石油工业中占有重要的位置，其主要包括钻柱构件，如钻杆、方钻杆、钻艇，套管及油管等。目前我国每年消耗油井管200多万吨，其中油管的消耗约50万吨。

现有技术中，一般采用钢质油管，其使用寿命短、更换周期短，主要原因来自于使用过程中的磨损和腐蚀两个方面。其中，磨损主要表现为偏磨，偏磨之后易加剧油管的电化学腐蚀。另一方面，由于钢质油管内壁容易出现结垢，主要是结蜡，导致油管有效孔径减小，造成不得不频繁升井、停车清洗，既降低生产效率，又导致生产成本的增加。

为解决油管的磨损、腐蚀、管壁结垢堵孔等问题，人们尝试了内衬管等多种方法。超高分子聚乙烯由于其防腐、耐高温、耐磨的特点被广泛应用于油管内衬管中。高分子聚乙烯油管内衬管在制备时需要对原料进行混合，然后挤出成型，而原料间的混合效果好坏直接影响到使用性能，因此有必要提高一种高效的混料机来提高原料的混合效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于超高分子聚乙烯油管内衬管制备的混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于超高分子聚乙烯油管内衬管制备的混料机，包括支撑架、混料壳体和转动杆，所述混料壳体呈横置的圆筒状，混料壳体两端固定连接有转动杆，转动杆架设在支撑架上；所述混料壳体内部布置有隔板，隔板水平设置且与混料壳体内侧壁规定连接，所述隔板上开设有若干通孔；所述隔板上侧面和隔板下侧面均布置有混合装置，所述混合装置包括电机、转轴和混合板，电机与隔板固定连接，转轴与电机输出轴相连接，若干混合板均匀布置在转轴上，混合板表面均匀布置有若干混合凸起。

作为本实用新型进一步的方案：所述混料壳体上侧开设有进料口，进料口上设有第一阀门；混料壳体下侧开设有出料口，出料口上设有第二阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混料壳体的下侧布置有配重块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混合板呈扇形，且均朝下倾斜设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混合凸起呈三棱锥状。

本实用新型的有益效果是混料壳体在翻转时，物料可从通孔处实现两个区域之间物料的交换，隔板对物料起到一定的扰流作用，加强了物料间的混合效果；在混料壳体翻转时，物料从通孔处流出落到混合板上，混合板上的混合凸起对物料进行有效的混合处理作用，有效提高了物料间的混合效果，提高了使用性能。本实用新型具有结构设计合理、混合效果好等优点，具有一定的推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A向示意图。

图中：1-支撑架、2-转动杆、3-混料壳体、4-进料口、5-第一阀门、6-通孔、7-隔板、8-电机、9-混合板、10-配重块、11-出料口、12-第二阀门、13-转轴、14-混合凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本实用新型实施例中，一种用于超高分子聚乙烯油管内衬管制备的混料机，包括支撑架1、混料壳体3和转动杆2，所述混料壳体3呈横置的圆筒状，混料壳体3两端固定连接有转动杆2，转动杆2架设在支撑架1上，利用皮带或者是其他的传动装置来使转动杆2转动，从而可以带动混料壳体3转动；转动杆2与支撑架1的接触设有轴承，减轻了摩擦力；

所述混料壳体3内部布置有隔板7，隔板7水平设置且与混料壳体3内侧壁规定连接，所述隔板7上开设有若干通孔6，隔板7将混料壳体3内部分成2个部分，混料壳体3在翻转时，物料可从通孔6处实现两个区域之间物料的交换，隔板7对物料起到一定的扰流作用，加强了物料间的混合效果；