[实用新型]锅炉燃烧系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业锅炉燃烧系统，特别涉及锅炉燃烧系统。

背景技术

我国为用煤大国，具有大量的中小型燃煤工业锅炉，在化工、造纸、印染、轻工食品等行业有着广泛的应用。

在燃煤过程中会产生大量烟气，目前一般的企业直接将烟气通过烟囱排入大气中，造成环境污染的同时也造成了能源的浪费；一些企业也会对烟气进行处理，比如采用除尘器，但是单纯的使用除尘器虽然能起到较好的过滤效果，而且但是由于烟气产量大，除尘器需要经常进行清理，操作麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锅炉燃烧系统，对产生的烟气可进行有效回收利用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锅炉燃烧系统，包括料斗、位于料斗下方的皮带给煤机、与皮带给煤机出口连通的进料管、与进料管连通的锅炉、与锅炉的烟气出口连通的旋风分离器，所述旋风分离器包括上方的气体出口和底部的固体颗粒出口，所述旋风分离器的气体出口依次连接有对流过热器、省煤器、空气预热器、布袋除尘器、引风机、脱硫塔和烟囱，所述固体颗粒出口通过返料管道与锅炉连通，所述返料管道自与固体颗粒出口连接一端倾斜向下设置，所述旋风分离器还连接供风系统，所述供风系统包括高压风机、两端分别与高压风机以及旋风分离器连通的供风管道，所述供风管道与旋风分离器的连接点靠近固体颗粒出口设置。

煤料从料斗进入，经过皮带给煤机传送至进料管，煤料从进料管进入锅炉，煤料在锅炉中燃烧，其产生的烟气及携带的固体粒子离开炉膛进入旋风分离器，在旋风分离器里，粗颗粒从烟气流中分离出来从返料管道重新进入锅炉，而气流则通过旋风分离器顶部引出，经过流过热器、省煤器、空气预热器进入布袋除尘器去除烟气的细粒子成分，之后由引风机抽出锅炉外进入脱硫塔脱硫后从烟囱排出。由于返料管道倾斜向下设置，因此粗颗粒可以在重力作用下进入锅炉，同时返料管道内的粗颗粒可以起到回路密封作用，减少烟气从返料管道直接进入旋风分离器的量，同时旋风分离器还连接供风系统，且供风管道与旋风分离器的连接点靠近固体颗粒出口设置，供风系统可以给粗颗粒提供一定的动力使得粗颗粒更加容易进入锅炉，同时使得烟气不易通过返料管道进入旋风分离器；旋风分离器一般有三种进气方式，上部进气、中部进气和下部进气，对于湿气来说，我们常采用下部进气方案，因为下部进气可以利用设备下部空间，干气常采用中部进气或上部进气，上部进气配气均匀，由于烟气为干气，因此采用上部进气为佳。

进一步的，所述返料管道的倾斜角为30度。

返料管道倾斜角的设置影响粗颗粒的下料速度以及能否下料，当设置倾斜角为30度的时候，下料均匀，有利于粗颗粒的充分燃烧。

进一步的，所述高压风机并列设置两台。

高压风机设置 2 台，一般工作的时候其中一台运行，一台备用。

进一步的，所述旋风分离器包括左旋旋风分离器和右旋旋风分离器，左旋旋风分离器的气体出口和右旋旋风分离器的气体出口汇聚后连接烟气主管道，所述左旋旋风分离器的气体出口靠近烟气主管道设置，所述供风管道包括与高压风机连通的主供风管、与主供风管连通的多个支路供风管，多个支路供风管分别与左旋旋风分离器和右旋旋风分离器连通，所述右旋旋风分离器上的支路供风管与固体颗粒出口的距离相对左旋旋风分离器上的支路供风管与固体颗粒出口的距离更近，所述供风管道还包括与左旋旋风分离器连通的返料器充气管。

由于右旋旋风分离器上的支路供风管与固体颗粒出口的距离相对左旋旋风分离器上的支路供风管与固体颗粒出口的距离更近，因此第一支管进入左旋分离器的气体气压更大，因此通过返料器充气管对左旋分离器进行补压。

进一步的，所述旋风分离器底部连接有出灰管，所述出灰管设置有手动阀门。

方便对旋风分离器进行清理排灰。

进一步的，所述锅炉底部连接有点火系统，所述点火系统包括点火装置、与点火装置连通的压缩空气进气导管、与点火装置连通的进油管道。

本方案通过压缩空气进气导管供氧，进油管道供油，最后通过点火装置进行点火。

进一步的，所述锅炉上方连接有风力循环系统，所述风力循环系统包括一次送风系统和二次送风系统，所述一次送风系统包括与锅炉连通的一次风管道、依次安装在一次风管道上的一次空气预热器和一次风机；所述二次送风系统包括与锅炉连通的二次风管道、依次安装在二次风管道上的二次空气预热器和二次风机。