[实用新型]一种抗冲击隔热膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及保护膜的技术领域，尤其涉及一种抗冲击隔热膜。

背景技术

隔热膜的主要作用是阻挡阳光热量，红外线是太阳热量的主要来源，紫外光波长最短能量最高，它导致皮肤黝黑，雀斑，甚至皮肤癌的主要因数；因此隔热膜阻隔对象是太阳辐射中红外线和紫外线。

目前，市场上的阳光隔热膜一般添加吸热型或反射型的添加剂；其中，反射型添加剂主要是通过真空喷镀或磁控溅射技术将铝、金、铜、银等金属制成多层致密的高隔热金属膜层；吸热型添加剂主要通过ITO等金属氧化物采用物理镀膜或化学镀膜方法制作成膜。然而金属原子虽然有较高反射率，但是过多添加也将可见光反射出去，影响视觉效果，添加量过少其隔热效果不明显。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于提供一种抗冲击隔热膜，本申请提供的抗冲击隔热膜具有较好的隔热效果，且将阳光部分能量反射后具有抗冲击性。

有鉴于此，本申请提供了一种抗冲击隔热膜，包括使用层与剥离层，其特征在于，所述使用层自远离剥离层一端至与剥离层贴合的一端包括依次叠加设置的硬化层、第一薄膜基材层、第一高粘胶层、TPU基材层、金属氧化物层、第二高粘胶层、第二薄膜基材层与低粘胶层。

优选的，所述第一高粘胶层为夜光高粘胶层。

优选的，所述第一高粘胶层的制备原料包括夜光粉与丙烯酸树脂，所述夜光粉的含量为所述丙烯酸树脂的0.5～5wt％。

优选的，所述第一高粘胶层与所述第二高粘胶层的厚度各自独立地为20～100μm。

优选的，所述TPU基材层的厚度为100～300μm。

优选的，所述低粘胶层的厚度为20～100μm，所述低粘胶层的制备原料包括有机硅树脂。

优选的，所述金属氧化层的厚度为3～10μm。

优选的，所述硬化层的厚度为2～10μm，所述硬化层的制备原料包括UV胶。

优选的，所述第一薄膜基材层的厚度为100～200μm，所述第一薄膜基材层的材料为PET、PE、OPP、BOPET和BOPP中的一种。

优选的，所述剥离层的厚度为20～100μm。

本申请提供了一种抗冲击隔热膜，其包括使用层与剥离层，所述使用层自远离剥离层一端至与剥离层贴合的一端包括依次叠加设置的硬化层、第一薄膜基材层、第一高粘胶层、TPU基材层、金属氧化物层、第二高粘胶层、第二薄膜基材层与低粘胶层。本申请抗冲击隔热膜中的使用层中表面设置的硬化层，可增加隔热膜的硬度耐磨性，在两层薄膜基材层中设置TPU基材，使隔热膜具有较好的弹性吸振功能，能够抵抗剧烈冲击，金属氧化物层能够隔绝大部分热量，因此，本申请提供的抗冲击隔热膜具有较好的隔热效果与抗冲击效果；本申请硬化层设置于PET基材表面提供保护膜的硬度和耐磨，第一高粘胶将上层PET基材与TPU基材连接在一起，金属氧化物层设置于高粘胶层中间，防止其被刮掉，第二高粘胶将TPU与下层PET基材粘在一起，最后设置低粘胶层用于保护的物体表面。

附图说明

图1为本实用新型提提供的抗冲击隔热膜的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。

本实用新型实施例公开了一种抗冲击隔热膜，包括使用层与剥离层，所述使用层自远离剥离层一端至与剥离层贴合的一端包括依次叠加设置的硬化层、第一薄膜基材层、第一高粘胶层、TPU基材层、金属氧化物层、第二高粘胶层、第二薄膜基材层与低粘胶层。

本申请提供了一种抗冲击隔热膜，其包括使用层与剥离层，其中的使用层作为隔热膜实际应用的薄膜，其包括依次叠加设置的硬化层1、第一薄膜基材层2、第一高粘胶层3、TPU基材层4、金属氧化物层5、第二高粘胶层6、第二薄膜基材层7与低粘胶层8；9为剥离层，如图1所示。

按照本实用新型，所述使用层中的硬化层设置于使用层的表面，有利于增加保护膜的硬度耐磨性。所述硬化层的制备原料包括UV胶，其厚度优选为2～10μm，在实施例中，所述硬化层的厚度优选为3～8μm。

所述第一薄膜基材层的材料为本领域技术人员熟知的材料，对此本申请没有特别的限制，示例的，所述第一薄膜基材层的材料优选为PET、PE、OPP、BOPET与BOPP中的一种。所述第一薄膜基材层的厚度优选为100～200μm，在实施例中，所述第一薄膜基材层的厚度优选为120～180μm。