[实用新型]一种硬质棉枕芯连续自动生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于床上用纺织品生产技术领域，尤其涉及一种硬质棉枕芯连续自动生产线。

背景技术

现有硬质棉枕芯的生产加工方法是一种很原始的生产加工方法。其缺点第一：生产效率低，用人多，劳动成本高。整个硬质棉枕芯的加工过程是一个不连续的、间断生产加工过程：箱体模具装入硬质棉→放入烘箱加温→取出箱体模具冷却→打开箱体模具取出硬质棉枕芯胎体→四周修剪硬质棉胎体→逐个断开形成硬质棉枕芯。每道工序都是独立的、不连贯、不能形成连续的自动生产流水线，所以生产效率很低，并且每道工序完成都不是自动的、都必须要用人去操作，用人多、造成劳动力成本的提高。第二：箱体模具内的硬质棉是在被压实状态下受热的，热量很难进入到硬质棉的内部，所以要有足够长的时间、热量才能逐渐传到硬质棉内部使低熔点纤维熔化，这就造成了热量很大的浪费导致成本的升高，同时也是造成生产效率低的一个重要原因。三层硬质棉的接触面在箱体模具压紧的情况下，表面的低熔点纤维即便达到熔化状态，因层与层之间的纤维不能相互交叉、其粘结强力也得不到保证、成品容易出现分层现象，所以不得不增加低熔点纤维的含量，造成成本的升高和回弹性的降低。第三：为了保证硬质棉枕芯四周的平整整齐度，箱体模具冷却后取出的枕芯胎体、四周要用高速旋转的刀片进行修剪（箱体模具在制作时，都留出了相对的余量）。修剪下来的硬质棉边料全部浪费掉，造成产品成本升高，修剪还要投入一定量的人工，造成人工浪费。另外，高速旋转的刀片又是一个安全隐患，很容易伤人。第四：当硬质棉枕芯的高度要求发生变化时，箱体模具就必须更换，一是很麻烦、二是还必须有资金的投入。第五：现有技术加工硬质棉枕芯人为控制的因素较多，产品质量容易出现偏差。

综上所述，现有技术生产的硬质棉枕芯和本发明自动流水线生产的硬质棉枕芯，虽然枕芯在外部形体和质量上基本没有差别，但在生产加工方法上是截然不同的，因此生产效率、人工成本、能源成本等都有很大差别，由此而产生的单个硬质棉枕芯的加工成本相差很大。

发明内容

本实用新型为解决现有的现有技术生产的硬质棉枕芯和本发明自动流水线生产的硬质棉枕芯，虽然枕芯在外部形体和质量上基本没有差别，但在生产加工方法上是截然不同的，因此生产效率、人工成本、能源成本等都有很大差别，由此而产生的单个硬质棉枕芯的加工成本相差很大的技术问题而提供一种硬质棉枕芯连续自动生产线。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

机架左端设有硬质棉轨道，硬质棉轨道一侧端口设有喂棉罗拉；机架上面设有烘箱，硬质棉轨道穿过烘箱，烘箱右侧设有枕芯成型转动模具，枕芯成型转动模具下端设有上下调节螺丝杆，上下调节螺丝杆的下端与机架固定连接；

枕芯成型转动模具右侧设有牵引机上履带和牵引机下履带，牵引机上履带上设有握持板，牵引机上履带和牵引机下履带上设有履带上下调节丝杆；履带上下调节丝杆的下端与机架固定连接，机架右侧设有切刀，机架底部安装牵引机变频电机，牵引机变频电机的输出轴通过链条分别与牵引机上履带和牵引机下履带相连接。

进一步，所述硬质棉轨道在烘箱内部从上到下依次设置有三组，三组硬质棉轨道左右两侧上下垂直对齐设置。

进一步，所述牵引机上履带设置在牵引机下履带的上方。

进一步，所述烘箱包括外保温层、电热管和风机；烘箱的外壁上设置有外保温层，烘箱的内部安装有电热管，烘箱的进风口安装有风机。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过三组硬质棉轨道将硬质棉运送到烘箱，使得各层硬质棉无挤压，热量可以迅速进入到硬质棉中，使低熔点纤维迅速熔化，对热量的吸收率高、吸收快，所以生产效率高、成本低。该实用新型，彻底解决了手工生产制作的问题，使生产效率有了极大的提高，人工成本、原料成本及能源成本有了大幅度的下降，生产线实现了连续、自动控制，生产操作极为方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的硬质棉枕芯连续自动生产线的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的枕芯成型转动模具结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的握持板结构示意图。

图中：1、机架；2、硬质棉；3、喂棉罗拉；4、硬质棉轨道；5、烘箱；6、枕芯成型转动模具；7、上下调节螺丝杆；8、牵引机上履带；9、牵引机下履带；10、履带上下调节丝杆；11、切刀；12、握持板；13、牵引机变频电机。

具体实施方式