[实用新型]空调风管漏风量检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及风管检测装置，尤其是涉及一种空调风管漏风量检测装置。

背景技术

随着通风空调系统在日常生活中运用越来越广泛，其风管漏风量大的缺点日益凸显，风管漏风量的大小直接影响到了它的节能效果。所以，空调风管系统的严密程度是反应空调系统安装质量的一个重要指标，因此，风管系统漏风量测试关系到风管的加工制作，安装质量的提高以及对运行过程中控制系统渗漏、节能降耗有着重大意义。而目前的风管漏风量测试装置主要由风机、节流器、测压仪器、整流栅等组成，其设备复杂，运行成本高且漏风量测试结果需要经过复杂的公式计算等不足，故有待改进。

公开号为CN103411742B的中国专利公开了风管风压严密性测试方法，包括漏风检测方法，漏风检测方法包括如下步骤：步骤A、风管密封步骤：将连接在风管上的支管取下，并将取下支管部位的开口处密封，同时密封风管其余端口并保持一个送风开口；步骤B、送风装置安装步骤：取离心风机通过孔板安装在风管的送风开口处；步骤C、检测工具安装步骤：在孔板处安装入风量压差计，另外在风管内的至少一个位置各自设置一个管内静压压差计；步骤D、检测步骤：启动离心风机对风管内部送风，使得风量压差计显示参数值为XPa时并保持该参数值，观察所有的管内静压压差计，如果所有管内静压压差计的参数与风量压差计显示的参数一致，表示整个风管无漏，如果个别管内静压压差计的参数小于风量压差计显示的参数，则表示风管存在漏孔；还包括烟检漏检测方法，烟检漏检测方法包括如下步骤：步骤a、风管密封步骤：将连接在风管上的支管取下，并将取下支管部位的开口处密封，同时密封风管其余端口并保持一个送风开口；步骤b、送风装置安装步骤：取离心风机通过孔板安装在风管的送风开口处；步骤c、检测工具安装步骤：在孔板处安装入风量压差计，另外在风管内的至少一个位置各自设置一个管内静压压差计；步骤d、烟雾装置安装步骤：在孔板处或风管内或离心风机出口处安装烟雾发生装置；步骤e、检测步骤：启动烟雾发生装置，然后启动离心风机对风管内部送风，使得风量压差计显示参数值为XPa时并保持该参数值，观察所有的管内静压压差计，如果所有管内静压压差计的参数与风量压差计显示的参数一致，表示整个风管无漏，如果个别管内静压压差计的参数小于风量压差计显示的参数，则表示风管存在漏孔，出现漏孔时，观察寻找烟雾溢出位置，该烟雾溢出位置即为漏孔，XPa为700Pa。烟检漏检测方法是利用烟雾在高压作用下向漏孔位置逸散，从而可方便的、直观的观察到该漏孔，方便可靠。但是上述方便操作过程复杂，并且包括节流器、测压仪器、整流栅等设备，其设备复杂，难以在空调风管系统进行现场漏风检测。

中国专利CN202158876U公布了一种通风空调系统漏风量检测装置，是针对解决现有漏风量检测装置操作不便的技术问题而设计，该装置包括风机、变频器、软管、检测管、漏风量测量元件、换向阀、微压差计，变频器连接风机，风机出风口连接检测管一端，检测管中部连接漏风量测量元件，该漏风量测量元件包括孔板、测量接口，测量接口设置于孔板两端，检测管另一端通过管连接被测风管。其设计要点在于所述漏风量测量元件中的测量接口连接换向阀，换向阀连接微压差计。该检测装置通过换向阀连接微压差计，实现测量对象的快速转换，也就是通过换向阀来满足风管内静压力和漏风量，其缺点在于需要安装换向阀，同时风管内静压力和漏风量不能同时读取，只能分别测量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现行漏风测试装置和操作过程复杂、空调风管系统漏风现场检测难以实现等技术问题而提供一种空调风管漏风量检测装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种空调风管漏风量检测装置，用于对待测风管的漏风量进行检测，检测装置包括风机、软管、孔板流量计、漏风量检测管及倾斜式压差计，所述的风机出风口通过软管连接到漏风量检测管一端，所述的漏风量检测管另一端与待测风管的一端连接，所述的孔板流量计设在漏风量检测管的中部，所述的倾斜式压差计的测高压端和测低压端分别与孔板流量计前后两端的检测接口相连，检测装置还包括杯型压力计，所述的杯型压力计连接在待测风管的另一端，用于测量待测风管内的静压力值。

所述的风机与调频变速器连接，所述的调频变速器用于调控风机的风速。

所述的软管为乳胶管。

所述的漏风量检测管的两端与软管及待测风管之间均严格密封连接。

所述的杯型压力计与待测风管之间密封连接。

所述的倾斜式压差计的刻度显示在可活动的刻度板上，刻度板由螺钉固定在可拆卸的面板上。