[实用新型]一种基坑型钢内支撑轴力自动补偿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及基坑型钢内支撑，具体涉及一种基坑型钢内支撑轴力自动补偿装置。

背景技术

为了保证地下结构及基坑周边环境的安全，需要在基坑侧壁及周围施加支撑、加固等防护措施。目前的基坑支撑系统通常采用型钢内支撑梁作为基坑的水平支撑。基坑在开挖过程中，需要对于型钢内支撑梁进行轴力监测。

目前的轴力监测是采取在型钢内支撑梁上安装轴力检测应力器（例如，轴力计），当型钢内支撑梁接受了来自基坑外侧的主动土压力后，轴力检测应力器将检测到的轴力变化，输送到检测设备上并经过处理后，得出轴力变化值和绘制相应的曲线，供施工技术人员判断基坑安全是否在可控范围里。若基坑的实测轴力显示不足，需要再进一步增加型钢内支撑梁的轴力，则需要人工前往现场，通过安放千斤顶加压，将轴力施加上去，然后固定之。

目前型钢内支撑梁的轴力补偿工作，需要人工在接受到需要补偿的指令后，采用人工操作的方法，通过千斤顶进行补偿；这使得型钢内支撑梁的轴力无法得到及时的补偿，造成工程风险，尤其是在地铁等邻近构筑物施工深基坑时，将带来很大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种能够自动、及时补偿型钢内支撑梁的轴力，有效解决现有技术中因型钢内支撑梁的轴力无法得到及时的补偿，而造成工程风险的问题的基坑型钢内支撑轴力自动补偿装置。

本实用新型的技术方案是：

一种基坑型钢内支撑轴力自动补偿装置包括轴力加压组件与轴力补偿装置，所述轴力加压组件包括可相互撑开的第一支撑部件与第二支撑部件及设置在第一支撑部件与第二支撑部件之间的限位挡块，所述限位挡块与第一支撑部件之间设有应力保持件，应力保持件由应力保持插片构成；所述轴力补偿装置包括用于检测第一支撑部件与第二支撑部件之间的间距的测距传感器、设置在第一支撑部件与第二支撑部件之间的液压千斤顶及设置在轴力加压组件上方的插片落料补偿装置，所述插片落料补偿装置包括机箱、通过水平轴杆转动设置在机箱内的转盘、若干设置在转盘上的气动夹指及设置在机箱内的插片机构，所述气动夹指绕水平轴杆周向均布，且各气动夹指上夹持一块应力补偿插片，所述插片机构包括设置在转盘正下方的补偿插片竖直导套、设置在补偿插片竖直导套正上方并能够往下插入补偿插片竖直导套内的竖直补偿插片压板及用于升降竖直补偿插片压板的升降气缸，所述补偿插片竖直导套的下端口位于应力保持件的正上方。

本方案的基坑型钢内支撑轴力自动补偿装置能够自动、及时补偿型钢内支撑梁的轴力，有效解决现有技术中因型钢内支撑梁的轴力无法得到及时的补偿，而造成工程风险的问题。

作为优选，限位挡块、应力保持件与第一支撑部件之间通过第一连接螺栓相连接，所述轴力补偿装置还包括自动拧螺栓装置，自动拧螺栓装置包括设置在限位挡块上的螺栓头定位板及与第一连接螺栓一一对应的拧螺栓执行机构，所述螺栓头定位板上设有与第一连接螺栓的螺栓头相对应的螺栓头定位孔，第一连接螺栓的螺栓头位于对应的螺栓头定位孔内，所述拧螺栓执行机构包括与第一连接螺栓上的螺母配合应的螺母套筒及设置在第一支撑部件上用于旋转螺母套筒的套筒旋转电机，所述第一连接螺栓上的螺母位于对应的螺母套筒内。

本方案通过第一连接螺栓连接限位挡块、应力保持件与第一支撑部件，并设置自动拧螺栓装置，这样可以通过第一连接螺栓保证轴力加压组件的结构牢固、稳定的同时；使轴力补偿装置能够顺利的工作，自动、及时补偿型钢内支撑梁的轴力。

作为优选，应力补偿插片上设有第一连接螺栓避让口。

作为优选，水平轴杆与液压千斤顶的伸缩方向相垂直，所述应力补偿插片与水平轴杆相平行，且应力补偿插片沿水平轴杆的径向延伸。

作为优选，应力保持插片竖直设置，应力保持插片的上端设有厚度自下而上逐渐减小的应力插片导向部。本方案结构的应力插片导向部有利于应力补偿插片插入应力保持插片之间。

作为优选，与气动夹指相对的应力补偿插片一侧设有厚度由应力补偿插片中部往边缘方向逐渐减小的应力补偿插片导向部。本方案结构的应力补偿插片导向部有利于应力补偿插片插入应力保持插片之间。

作为优选，补偿插片竖直导套的上端口设有横截面自上而下逐渐减小的导向口。

本实用新型的有益效果是：能够自动、及时补偿型钢内支撑梁的轴力，有效解决现有技术中因型钢内支撑梁的轴力无法得到及时的补偿，而造成工程风险的问题。

附图说明

图1是本实用新型的基坑型钢内支撑轴力自动补偿装置在实际应用过程中的一种结构示意图。