[实用新型]一种绞肉机绞龙

说明书

技术领域

本实用新型涉及绞肉机构件领域，具体涉及一种绞肉机绞龙。

背景技术

现有的绞肉机绞龙由多个不同间距的螺旋桨叶与中心轴一体成型，且轴的一侧依次设有连为一体的圆形挡板和带有卡槽的轴，该轴外端固定轴套等连接件用于与驱动端连接，然而生产该绞龙带有卡槽的轴时，需要把圆形挡板那么粗的中央轴加工成比较细的卡槽轴，比较浪费材料。

然而一般情况下入料口下端的螺旋桨叶之间的间距比其余的大很多，目的是为了加大放肉的空间，然而螺旋桨叶在保证其数量的同时又加大了距离，会使得绞龙变长才会不影响绞肉的细腻度，然而由于加长了绞龙，所以绞肉筒也会随之变大，成本较高；

如果螺旋桨叶之间的间距较小的话，虽然可以使得绞肉筒体积变小，但是会影响入肉空间。

针对上述不足，需要设计和开发一种绞肉机绞龙，能够补足上述各个缺点。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种绞肉机绞龙。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种绞肉机绞龙,包括中央轴、第一螺旋桨叶和第三螺旋桨叶，所述中央轴为从一端至另一端由细变粗的轴，细的一端和粗的一端的直径比例为1/1.5，所述中央轴上从细的一端依次设有相互一体成型的第一螺旋桨叶、第二螺旋桨叶和第三螺旋桨叶，所述中央轴的细的一端固定有圆形挡板，所述第一螺旋桨叶的叶宽为第二螺旋桨叶和第三螺旋桨叶的一半，所述第一螺旋桨叶至圆形挡板的最大距离为第二螺旋桨叶至第一螺旋桨叶距离的1.3倍，所述第三螺旋桨叶的表面固定有至少两个刀片，所述刀片上设有多个肉末出孔。

优选的，所述圆形挡板的旁边设有卡槽轴，所述卡槽轴上固定有螺杆，所述中央轴细的一端设有用于固定螺杆的螺孔。

优选的，所述第三螺旋桨叶的尾端桨叶的一面为平面，平面设在中央轴粗的一端。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在不改变绞龙长度的情况下，有效的提高了绞龙为绞肉筒输送肉块的速度，增加了绞肉的细腻度，减少了绞龙制作过程中材料的浪费。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的示意图；

图2是本实用新型所述第三螺旋桨的侧视图。

图中：1、中央轴；2、第一螺旋桨叶；3、第二螺旋桨叶；4、第三螺旋桨叶；4-1、尾端桨叶；5、刀片；5-1、肉末出孔；6、圆形挡板；7、卡槽轴；8、螺杆。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种绞肉机绞龙,其特征在于：包括中央轴1、第一螺旋桨叶2和第三螺旋桨叶4，所述中央轴1为从一端至另一端由细变粗的轴，细的一端和粗的一端的直径比例为1/1.5，所述中央轴1上从细的一端依次设有相互一体成型的第一螺旋桨叶2、第二螺旋桨叶3和第三螺旋桨叶4，所述中央轴1的细的一端固定有圆形挡板6；

所述第一螺旋桨叶2的叶宽为第二螺旋桨叶3和第三螺旋桨叶4的一半，所述第一螺旋桨叶2至圆形挡板6的最大距离为第二螺旋桨叶3至第一螺旋桨叶2距离的1.3倍；

所述第三螺旋桨叶4的表面固定有至少两个刀片5，所述刀片5上设有多个肉末出孔5-1。

所述圆形挡板6的旁边设有卡槽轴7，所述卡槽轴7上固定有螺杆8，所述中央轴1细的一端设有用于固定螺杆8的螺孔。

所述第三螺旋桨叶4的尾端桨叶4-1的一面为平面，平面设在中央轴1粗的一端，尾端桨叶4-1的磨平有益于在其旁边固定绞肉刀片连接件，减少了连接件的圆柱形挡板，直接在中央轴1粗的一端固定固定个用于插入绞肉刀片的方形块即可。

工作原理：本实用新型在不改变绞龙长度的情况下，通过中央轴1由细变粗的制作，加大了中央轴1表面至第一螺旋桨叶2外端的高度，便于更多的肉同时被该绞龙绞进绞肉筒；

通过减少第一螺旋桨叶2的宽度，加大了第一螺旋桨叶2至圆形挡板6的距离，便于更多的肉同时被该绞龙绞进绞肉筒，有效的提高了绞龙为绞肉筒输送肉块的速度；

通过在第三螺旋桨叶4表面设置刀片5增加了绞肉的细腻度，肉末出孔5-1用于排出肉末；

通过卡槽轴7和圆形挡板6的分离式设置，减少了绞龙制作过程中材料的浪费，避免制作卡槽轴7时通过与圆形挡板6一般粗的铁杆上通过切割工艺得到很细的卡槽轴7，导致材料的浪费。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。