[实用新型]液氧、液氮互换生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及空气分离技术领域，特别是液氧、液氮互换生产装置。

背景技术

目前，许多液体空气分离装置在由于市场对液氧和液氮产品量的不同需求，装置负荷调节能力较差，或者是有一定的负荷调节能力，但存在单位能耗较高的情况，同时由于液体贮存设备容量的限制，在液氧或液氮的贮存量到最大值的情况下，装置不得不停运，特别是在液氧、液氮量需求差异大时，装置连续生产时间很短，由于装置较频繁的开停，增加了生产能耗，同时对装置的使用寿命不利。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供液氧或液氮连续生产、能耗小、设备使用寿命高的液氮、液氧氧气互换生产装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：液氧、液氮互换生产装置，包括精馏塔、过冷器、液化换热器、循环压缩机、低温冷气机组、增压膨胀机和增压机后冷却器，所述的循环压缩机的输出端与增压膨胀机增压端相连，循环压缩机的输入端与管A相连，管A为干燥空气进气管，管A上设有阀门，增压膨胀机增压端通过管B连接在增压机后冷却器输入端上，增压机后冷却器的输出端连有管C，管A和管C之间设有管D，管D上设有阀门，管C穿过液化换热器后连接在低温冷气机组输入端上，低温冷气机组的输出端通过管E连接在液化换热器上，管C与管E之间设置有管F且在管F上设有阀门，位于液化换热器内部的管E分成管G、管H，管G连接在增压膨胀机膨胀端上且管G上设有阀门，管H直接连接在精馏塔上且管H上设有阀门，增压膨胀机的膨胀端通过管I连接在精馏塔上，管I上连接有管J，在管J上靠近管I的位置设有阀门，管J穿过液化换热器分为两部分，穿过液化换热器的管J一部分直接与大气相连而另一部分连接在管A上，未穿过液化换热器的管J还通过两根管道分别与液氮储槽和液氧储槽相连，液氮储槽和液氧储槽在输出端处均设有阀门；

所述的精馏塔包括上塔、下塔，上塔和下塔之间设置有主冷凝蒸发器，管I和管H均连接在下塔上，下塔的底部设有管道且该管道穿过过冷器后连接在上塔的中部，下塔的中部设有管道且该管道穿过过冷器后连接在上塔的上部，主冷凝蒸发器的液氮输出端设有管道且该管道穿过过冷器后分为两支，一支与液氮储槽相连，另一只与上塔的顶部相连，主冷凝蒸发器的液氧输出端设有管道且该管道穿过过冷器后连接在液氧储槽上，主冷凝蒸发器的输入端与下塔的上部相连，主冷凝蒸发器的液氮输出端与下塔的上部相连，上塔的上部还设有管K，管K穿过过冷器和液化换热器且在管K出口处设有调节阀门，上塔的顶部还设有管L，管L穿过过冷器和液化换热器且在管L出口处设有调节阀门；

所述的管C上设有阀门，在管F和低温冷气机组输入端之间的管D上设有阀门，在管F和低温冷气机组的输出端之间的管E设置有阀门，在主冷凝蒸发器的液氮输出端相连的管道上靠近上塔顶部处设有阀门，在与下塔相连的管道上靠近上塔上部处设有阀门，在与下塔底部相连的管道上靠近上塔中部处设有阀门。

所述的液氮储槽为带压储槽或常压贮槽，液氧储槽为带压储槽或常压贮槽。

所述的主冷凝蒸发器的液氮输出端还与液氮储槽的输出端通过管道相连且在该管道上设有阀门。

所述的管K穿过过冷器后还与上塔的底部通过管道相连且该管道上设有阀门。

本实用新型具有以下优点：

（1）通过将精馏塔、液化换热器、液氮储槽和液氧储槽有机结合，使得装置中大部分机构能够连续正常运行，从而保证液氮或液氧能够连续生产，减小了由于装置频繁启停而需要的能耗，从而也提高了装置的实用寿命；

（2）在液氮贮存量过大，而需生产液氧时，液氮作为生产液氧所需冷源，停运循环压缩机、低温冷气机组和增压膨胀机，以保证液氧的生产；在液氧储存量过大，而需要生产液氮时，液氧作为生产液氮所需冷源，停运循环压缩机、低温冷气机组和增压膨胀机，以保证液氮的生产。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为实施例二的结构示意图；

图3 本实用新型的流程框图；

图中，1-精馏塔，2-过冷器，3-液化换热器，4-循环压缩机，5-低温冷气机组，6-增压膨胀机，7-增压机后冷却器，8-管A，9-管B，10-上塔，11-下塔，12-主冷凝蒸发器，13-管C，14-管D，15-管E，16-管F，17-管G，18-管H，19-管I，20-管J，21-液氮储槽，22-液氧储槽，23-管K，24-管L。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：