[实用新型]一种吸附式吸波器及吸波单元

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吸波器及吸波单元，尤其涉及一种吸附式吸波器及吸波单元，属于吸音降噪技术领域。

背景技术

目前，钢铁、冶金、石油化工、机械加工等行业都需要大量使用到风动设备、气压推动运转的设备、输送设备等，这些设备在运转过程中就是巨大的噪音污染源，都会产生非常大的超标噪音，严重恶化了生产加工环境。噪音污染源所产生的声波以及振动波会经过外壳体向外传播，根据声波的传播和传导特性进行传播。现有的吸音降噪装置结构简单，安装改造繁琐，吸音降噪效果不佳，无法满足较大程度吸音降噪需要，使用受到了一定的限制。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的吸音降噪装置结构简单，安装改造繁琐，吸音降噪效果不佳，无法满足较大程度吸音降噪需要的缺陷和不足，现提供一种结构合理，安装改造简便，吸音降噪能力得到了成倍提高，能够较大幅度吸音和降噪，使用范围广泛的一种吸附式吸波器及吸波单元。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种吸附式吸波器，包括声源外壁，其特征在于：所述声源外壁的外表面上沿着声波传播的方向开设有声波孔穿孔区域，声波孔穿孔区域内均匀开设有贯穿设置的多个均匀分布的声波孔，声波孔穿孔区域外侧的声源外壁上密封固定有多个吸波单元。

所述声波孔穿孔区域上的各声波孔的孔径为2毫米-5毫米，相邻声波孔之间的间距为孔径的1.5-3倍，声波孔的总面积与所在的声波孔穿孔区域之比大于3/10，声波孔穿孔区域的外侧固定有石棉橡胶板，石棉橡胶板上开设有与声波孔大小相对应的孔洞。

所述吸波单元的横截面积为矩形、椭圆形、梯形或多边形，位于声源一侧的各吸波单元横截面积之和为声源外壁的内孔面积的8倍以上。

一种吸波单元，包括外壳体，其特征在于：所述外壳体包括前盖板、后盖板和腔体外壁，前盖板位于靠近声源的一侧，外壳体与声源外壁之间所形成的腔体分别为第一消声腔、第二消声腔和第三消声腔，第一消声腔、第二消声腔和第三消声腔依次沿着声波传播的方向分布，第一消声腔与第二消声腔之间通过第一隔板分隔开，第二消声腔与第三消声腔之间通过第二隔板分隔开，第一消声腔的内腔长度为主频波波长的二分之一，第二消声腔的内腔长度为主频波波长的四分之一，第三消声腔的内腔长度为主频波波长的八分之一。

所述第一消声腔内的声源外壁上均匀开设有贯穿设置的第一穿孔区，第一穿孔区的开孔区域长度为主频波波长的四分之一，开孔区域的一侧与前盖板之间的距离为主频波波长的二分之一，开孔区域的另一侧与第一隔板之间的间距为主频波波长的四分之一；第二消声腔内的声源外壁上均匀开设有贯穿设置的第二穿孔区，第二穿孔区的开孔区域长度为主频波波长的八分之一，开孔区域的一侧与第一隔板之间的距离为主频波波长的四分之一，开孔区域的另一侧与第二隔板之间的间距为主频波波长的八分之一；第三消声腔内的声源外壁上均匀开设有贯穿设置的第三穿孔区，第三穿孔区的开孔区域长度为主频波波长的十六分之一，开孔区域的一侧与第二隔板之间的距离为主频波波长的八分之一，开孔区域的另一侧与后盖板之间的间距为主频波波长的十六分之一。

所述前盖板、后盖板和腔体外壁的内部表面上设置有阻尼层，第一隔板和第二隔板分别为弹性微孔板。

所述第三消声腔的外侧还设置有第四消声腔，第四消声腔与声源外壁之间的结合部位设置有第四穿孔区，第四穿孔区上均匀开设有多个声波通孔。

所述第四穿孔区的长度为主频波波长的八分之一，第四穿孔区的一侧与后盖板之间的距离为主频波波长的十六分之一。

所述第四消声腔的内部分别设置有前弹性微孔板和后弹性微孔板，第四消声腔沿着声波传播方向上的内腔长度为850毫米-1350毫米。

所述第一消声腔、第二消声腔以及第三消声腔的内腔中部设置有沿长度方向上分布的微孔隔板。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在沿着声波传播的方向上安装有多个吸波单元，吸波单元的内壁设置有阻尼层，声源外壁的外表面上开设有声波孔，噪音声波能够从声波孔进入到吸波单元中，并在吸波单元的作用下能够逐级吸收和抵消噪音声波，能够较大幅度吸音和降噪。

2、本实用新型结构合理，每个吸波单元采用了三级以上的消声腔，消声腔的长度大小根据频谱分析后的主频波长来设定，根据声波的原理进行逐级吸波降噪，吸音降噪能力得到了成倍提高，使用范围广泛。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。