[实用新型]一种电子膨胀阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调制冷设备，尤其是涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

现有技术的减速式电子膨胀阀，当阀处于全关状态时，存在因阀口面积差而导致的压差力，该压差力进一步作用到螺纹及转子上，影响开阀性能；因此，随着阀口口径和开阀压力增大，尤其是口径在5mm以上的阀，易出现开阀力不足，开阀可靠度降低的情况，影响产品正常工作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种电子膨胀阀，避免开阀力不足的情况出现，提高开阀可靠度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电子膨胀阀，包括阀座、弹簧套、阀芯组件、驱动装置，所述弹簧套与阀座的轴向第一侧连接，所述阀座的轴向第二侧设有阀口，所述阀芯组件包括穿过弹簧套的阀芯本体及设于弹簧套内与阀芯本体连接的弹性元件，所述驱动装置驱动阀芯本体动作以实现阀口的启闭，所述阀芯本体上开设有连通阀芯本体第一端和第二端以使阀芯本体第一端所在腔体与阀芯本体第二端所在腔体内的冷媒压力平衡的平衡孔通道，所述阀芯本体与弹簧套之间设置有密封结构。

作为优选，所述阀芯本体设有引导阀芯本体伸缩的阀芯导向段，所述密封结构设有与阀芯导向段滑动密封配合的密封导向部。

作为优选，所述平衡孔通道包括开设于阀芯第二端的的第一平衡孔，以及开设于阀芯本体中部且位于密封结构第一端的第一侧，将密封结构第一端的第一侧腔体和第一平衡孔连通的第二平衡孔，以及开设于阀芯本体的第一端的与弹性元件第一端抵接的凸缘，所述凸缘上开设有贯通第一侧和第二侧的第三平衡孔。

作为优选，所述密封结构包括与弹簧套第二端连接的密封座，所述密封座内设有与阀芯导向段滑动配合的阀芯导向孔，所述阀芯导向孔的内孔壁设有密封槽，所述密封槽内设有密封件。

作为优选，所述阀芯导向孔的孔径与阀口孔径一致。

作为优选，所述阀芯本体由第一侧的阀芯轴和第二侧的阀头组成，所述阀芯轴和阀头分体设置并固联在一起，所述阀头设有与阀口密封配合的密封锥面。

作为优选，所述密封座设于弹簧套外部，所述密封座设有供弹簧套第二端卡入的台阶凹口；或密封座上设置台阶凸台，将台阶凸台装入弹簧套第二端内孔中。

作为优选，所述密封座设于弹簧套内部，所述弹簧套的第二端设有对密封座进行定位的定位挡边。

作为优选，所述阀芯导向段位于阀头上，所述阀头的密封锥面与阀芯导向段一体加工。

作为优选，所述密封结构包括设于弹簧套第二端的密封导向腔，所述阀芯本体上设置密封槽，所述密封槽内设有与密封导向腔内壁密封的密封件。

本实用新型采用的技术方案，在阀芯本体上开设有平衡孔通道，该平衡孔通道连通阀芯本体第一端和第二端，使阀芯本体第一端所在腔体与阀芯本体第二端所在腔体内的冷媒压力平衡，因此保证了阀芯在阀体各腔体内压力平衡，提高开阀能力。

另外，由于平衡孔通道的存在，为了避免阀出现内泄漏，阀芯导向段与密封结构的导向孔/腔配合，实现导向及密封作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1中阀座内部立体结构图；

图3为实施例1中阀座内部剖面结构图；

图4为实施例1中阀座与阀座内部分解结构图；

图5为实施例2的结构示意图；

图6为实施例2中阀座内部立体结构图；

图7为实施例2中阀座内部剖面结构图；

图8为实施例2中阀座与阀座内部分解结构图；

图9为实施例3的结构示意图；

图10为实施例3中阀座内部立体结构图；

图11为实施例3中阀座内部剖面结构图；

图12为实施例3中阀座与阀座内部分解结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做出说明。