[实用新型]一种研磨介质清洗回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗回收设备，尤其涉及一种研磨介质清洗回收装置。

背景技术

研磨机工作过程是将原料与研磨介质在研磨腔内混合后进行高速旋转、搅拌，在此过程中物料颗粒与研磨介质之间产生强烈的碰撞效应从而达到将物料磨碎、分散的目的。

在生产过程中，经常会遇到需要研磨机放砂并对研磨介质进行清洗的情况，现有清洗操作主要是通过人工清洗或借助滤网冲洗来完成，在此过程中容易发生研磨介质的流失、清洗效率低并且存在清洗不彻底等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种研磨介质清洗回收装置，以解决现有技术中存在的研磨介质流失、清洗效率低并且清洗不彻底的技术问题。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种研磨介质清洗回收装置，包括：

箱体，其侧壁上设置有进料口和排污口；

螺旋输送装置，其斜置于所述箱体内，所述螺旋输送装置较低的一端与所述箱体内侧壁连接并位于所述进料口下方，较高的一端伸出所述箱体外部并设置有出料口，所述螺旋输送装置将研磨介质从所述进料口输送到所述出料口；

喷水管，其位于所述螺旋输送装置上方，用于对所述螺旋输送装置内的研磨介质喷水清洗。

其中，所述螺旋输送装置包括：

U型储料槽，其开口端朝上，所述出料口位于所述U型储料槽的底板上；

传动轴和螺旋叶片，位于所述U型储料槽中并沿所述U型储料槽长度方向延伸，所述传动轴的上部延伸至所述U型储料槽外并连接有电动机，所述传动轴的下部延伸至所述U型储料槽外并通过旋转轴承与所述箱体的侧壁连接，所述传动轴外表面沿轴向均匀设置有所述螺旋叶片。

其中，所述螺旋叶片上均匀布置有若干筛孔，所述筛孔的直径为0～10毫米。

其中，所述螺旋输送装置的倾斜角度在10～60度之间。

其中，所述电动机通过支撑座与所述箱体上端面的支撑板连接。

其中，所述U型储料槽下部与所述传动轴的连接处设置有机械密封装置。

其中，所述喷水管包括水平部和倾斜部，所述水平部的一端为进水口，另一端与所述倾斜部连接，所述倾斜部上均匀间隔设置有若干个喷水孔，所述倾斜部靠近所述螺旋输送装置的输出端并与所述螺旋输送装置平行。

其中，所述喷水管通过支架固定在所述箱体上方。

其中，所述箱体的底部安装有可移动装置。

其中，所述进料口的上方于所述箱体侧壁的边缘处设置有溢流口。

本实用新型提出的一种研磨介质清洗回收装置，通过螺旋输送装置可以将进料口处的研磨介质从箱体底部向上部运输至出料口，在运输过程中，喷水管对螺旋输送装置内的研磨介质喷水清洗，水沿着螺旋输送装置自上而下运动对研磨介质进行分级清洗，从而起到节约用水的目的；浆状污水由于沉积在箱体的下部，当其达到一定量时可以从下部的排污口排出；本实用新型不仅实现了研磨介质的全自动清洗，而且生产方式可以是连续性的也可以是间歇性的，清洗效率高，设备简单，操作便捷。

附图说明

图1是本实用新型提供的研磨介质清洗回收装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的螺旋叶片的放大图；

图3是本实用新型提供的螺旋输送装置的结构示意图。

图中：

1、箱体；2、螺旋输送装置；3、喷水管；

11、进料口；12、排污口；13、溢流口；14、轮子；

21、出料口；22、U型储料槽；23、传动轴；24、螺旋叶片；25、电动机；26、机械密封装置；27、旋转轴承；241、筛孔；

31、水平部；32、倾斜部；

4、支撑板；5、支撑座；6、支架。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

参见图1，一种研磨介质清洗回收装置，包括箱体1、螺旋输送装置2和喷水管3。

箱体1的侧壁上设置有进料口11，进料口11通过快接软管与研磨设备的放砂口连接，研磨介质从进料口11进入箱体1。

螺旋输送装置2斜置于箱体1内，螺旋输送装置2较低的一端与箱体1内侧壁连接并位于进料口11下方，较高的一端伸出箱体1外部并设置有出料口21，螺旋输送装置2将研磨介质从进料口11输送到出料口21。