[实用新型]纱线并线合股装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，尤其是涉及一种纱线并线合股装置。

背景技术

在色织行业并线合股工序中，传统的普遍使用含有张力片等张力装置的并线合股装置进行并线合股，这类装置对棉线等纱线具有良好的并线效果。随着用户需求的不断提高，需要对多种不同纱线在加捻前进行并线合股加工，但传统的并线合股装置难以满足多类纱线的并线合股要求，尤其是对一些特殊品种，如对麻与涤纶的并线合股。麻与涤二者本身纤维特性不一样，例如麻纤维强韧且粗细不均匀，而涤纤维纵向光滑且均匀无条痕。传统的并线合股装置及工艺会因为张力不均匀的缘故，难以控制好麻与涤纱线松弛度，如传统的使用张力片的张力装置难以压住麻纱线并使之与涤纱线并线。传统的在并线合股时因原料差异太大，并线张力不一，导致抱合性太差，从而易导致在后续加捻过程中出现断丝或断麻的现象。断丝或断麻的出现会造成后工序停机，布面破洞等一系列问题，无法满足生产质量要求。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够在并线合股过程中保持张力稳定的纱线并线合股装置。

一种纱线并线合股装置，包括机架及设在所述机架上的并纱机构及导纱机构；其中，所述并纱机构包括导气柱、固定座及导纱瓷牙；所述导气柱的轴向设有导气通道；所述固定座设在所述导气柱的一端；所述导纱瓷牙设有供纱线穿过的纱线通道；所述导纱瓷牙穿设于所述固定座中，所述纱线通道的底部与所述导气通道连通，且所述纱线通道的轴向与所述导气通道的轴向垂直设置；

从所述导气通道鼓入所述纱线通道的喷射气流能够使所述纱线通道内的多条纱线碰撞缠结在一起，并能够在所述纱线通道内形成涡流后从所述纱线通道两端的开口喷出。

在其中一个实施例中，所述导气通道与所述纱线通道的中部导通。

在其中一个实施例中，所述纱线通道的上部内壁呈半圆柱体形状，底部内壁呈V形或梯形。

在其中一个实施例中，所述导气柱上设有流速控制阀。

在其中一个实施例中，所述导纱机构包括导纱钩、导纱辊及导纱杆；所述导纱钩、所述并纱机构、所述导纱辊及所述导纱杆沿所述纱线的传导方向依次设置；其中，所述导纱钩有多个，多个纱线筒子上的纱线分别经由多个所述导纱钩后进入所述纱线通道内进行并线合股，再依次经过所述导纱辊及所述导纱杆送出。

在其中一个实施例中，还包括设在所述机架上的纱线感应器，所述纱线感应器具有多个纱线感应位，所述纱线感应器设在所述导纱钩与所述并纱机构之间，从所述导纱钩过来的多条纱线分别经所述多个纱线感应位后进入所述并纱机构的纱线通道中。

在其中一个实施例中，还包括设在所述机架上的断纱器，所述断纱器设在所述导纱辊与所述导纱杆之间，从所述导纱辊过来的纱线经过所述断纱器后传至所述导纱杆，所述断纱器与所述纱线感应器电连接以用于剪断纱线。

在其中一个实施例中，还包括槽筒及卷绕筒安装架，所述导纱杆及所述槽筒活动设在所述机架上，合股的纱线能够从所述导纱杆与所述槽筒之间穿过且所述导纱杆能够配合将合股的纱线压在所述槽筒的纱槽内；所述卷绕筒安装架设在所述槽筒的下游以用于安装卷绕筒。

上述纱线并线合股装置通过使用气流式并纱机构替代传统的张力片等张力装置进行加捻前多条纱线的并线合股，经喷射气流的作用使多条纱线之间的气压骤降，多条单纱可以相互缠结，同时喷射气流在纱线通道内形成涡流，在纱线向外移动时更有利于缠结在一起。该纱线并线合股装置借助气流方向有效稳定并线合股时的纱线松弛状态，使张力更加均匀，达到并线合股最佳效果，可以满足多种不同类型纱线的并线合股，尤其是原料差异较大的纱线，如麻与涤纶等。该纱线并线合股装置跳出传统的惯性思维，摒弃传统张力装置，创造性的使用气流式并纱机构替代传统的张力装置，着重解决了原料差异较大的不同纱线之间的并纱合股，此外，对原料差异不大的纱线之间也可以较好的完成并线合股。该纱线并线合股装置可以保证多条纱线在并线合股过程中的张力稳定，提高多条纱线的同步性和抱合性，以满足后续对纱线加捻的生产质量要求。

附图说明

图1为一实施例的纱线并线合股装置的结构示意图；

图2为图1中并纱机构的结构示意图；

图3为图2所示并纱机构的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。