[实用新型]一种火电厂输煤系统智能抑尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及火电厂抑尘技术领域，具体为一种火电厂输煤系统智能抑尘系统。

背景技术

火电厂在燃料输送过程中的每个环节均会产生大量煤尘，煤尘作为重大危害源，在满足一定条件的情况下会发生爆炸，其破坏性比瓦斯更为严重。国家安全生产行业标准规定，作业场所空气中呼吸性煤尘接触浓度的限值为10mg/m³，煤尘浓度超标会引发肺病，给安全生产和员工的身心健康带来巨大的威胁。煤尘浓度较大时，工作现场可视范围减小，很有可能造成工作人员操作失误，甚至由于不能及时有效发现事故隐患而发生严重的事故。同时，煤尘将加速机械磨损，缩短设备使用寿命。所以，煤尘严重威胁企业安全、稳定运行。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种火电厂输煤系统智能抑尘系统，实现了减压降尘的目的，达到了除尘效果，填补了输煤系统粉尘治理的空白，节省运行检修费用，缩短检修时间提高工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火电厂输煤系统智能抑尘系统，包括底座，所述底座的上方固定安装有皮带，且皮带的上方固定安装有密闭导料槽，所述密闭导料槽的中部固定安装有挡尘帘，且挡尘帘的前端固定安装有喷雾装置，所述密闭导料槽的上方固定安装有煤尘分离装置，且煤尘分离装置的上方固定安装有平衡回流管，所述平衡回流管的前方固定安装有落煤管，所述密闭导料槽的上部固定安装有传感器探头，且传感器探头连接有控制器，所述控制器固定安装在控制盒内部。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述密闭导料槽侧封采用超高分子耐磨滑板。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述控制器采用PLC控制芯片，且控制盒的表面设置有功能键和显示屏。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述底座的底部固定安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该火电厂输煤系统智能抑尘系统，通过灵活运用空气动力学原理，并且敢于打破传统的除尘理念，采用压力平衡和闭环流通方式将气流引致物料的入口，形成正压与负压的平衡空间，实现了减压降尘的目的，达到了除尘效果，填补了输煤系统粉尘治理的空白，节省运行检修费用，缩短检修时间提高工作效率，具有非常明显的市场经济价值和广阔的推广应用前景。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制盒剖面结构示意图。

图中：1-底座；2-皮带；3-密闭导料槽；4-挡尘帘；5-喷雾装置；6-煤尘分离装置；7-平衡回流管；8-落煤管；9-传感器探头；10-控制器；11-控制盒；12-功能键；13-显示屏；14-万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种火电厂输煤系统智能抑尘系统，包括底座1，所述底座1的上方固定安装有皮带2，且皮带2的上方固定安装有密闭导料槽3，所述密闭导料槽3的中部固定安装有挡尘帘4，且挡尘帘4的前端固定安装有喷雾装置5，所述密闭导料槽3的上方固定安装有煤尘分离装置6，且煤尘分离装置6的上方固定安装有平衡回流管7，所述平衡回流管7的前方固定安装有落煤管8，所述密闭导料槽3的上部固定安装有传感器探头9，且传感器探头9连接有控制器10，所述控制器10固定安装在控制盒11内部，所述密闭导料槽3侧封采用超高分子耐磨滑板，所述控制器10采用PLC控制芯片，且控制盒11的表面设置有功能键12和显示屏13，所述底座1的底部固定安装有万向轮14。

本实用新型的工作原理：该火电厂输煤系统智能抑尘系统，上级物料在下落的过程中会产生大量含粉尘空气，同时由于冲击压力的存在，会在煤尘分离装置6的上部和底部之间产生差压，空气回流管上部为负压，密闭导料槽3内为正压。因此煤尘分离装置6可以将煤粉从正压粉尘空气中分离出来，分离出来的粉尘落至密闭导料槽3内，分离的风则返回到落煤管颈部补充上部负压气源，皮带2上的煤的表面湿度由燃煤传感器探头9转化为数字信号，然后传送到智能控制器10，通过控制喷雾装置5来达到水雾覆盖的效果，使浮尘最终降落在物料上并随物料传送至下一级输送带，实现空气粉尘的闭路循环。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。