[实用新型]一种圆盘定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种圆盘定位机构。

背景技术

目前许多自动化生产设备采用回转式循环加工产品，通常是通过一动力机构带动转盘不断旋转，并通过分割器对转盘进行分度，达到对转盘上的零件进行定位，由于分割器运转存在一定误差，并且零件过程中，会对转盘产生一定的外力，从而容易造成转盘错位，因此影响产品的质量，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种圆盘定位机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种圆盘定位机构来解决分割器错位和在加工外力的作用下使得转盘错位而造成零件加工不合格的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种圆盘定位机构，包括机座和设于机座上的电机和分割器；所述电机与所述分割器之间设有传动机构；所述分割器上端设有转盘；所述转盘上穿设有若干个定位套，所述定位套呈圆形均匀分布；所述定位套内设有锥形定位孔；所述机座上设有定位机构，所述定位机构位于所述定位套下方。

进一步，所述传动机构包括设于所述电机上的第一同步轮和设于所述分割器上的第二同步轮，以及设于套于所述第一同步轮和所述第二同步轮上的同步带。

进一步，所述定位机构包括安装座、气缸和定位杆，所述安装座设于所述机座内，所述气缸设于所述安装座上，所述定位杆设于所述气缸上端；所述定位杆上端为锥形；所述定位杆的上端与所述定位套的锥形定位孔配合。

进一步，所述转盘底端设有辅助滚轮，所述辅助滚轮数量与所述定位套数量一致；所述辅助滚轮的轴心与其对应的所述转盘的轴心以及定位套的轴心在同一平面上；所述机座上还设有支撑杆；所述支撑杆与所述定位装置相对设置。

进一步，所述安装座上还设有导向座，且所述导向座套于所述定位杆上。

进一步，所述机座上还设有外罩。

与现有技术相比，该圆盘定位机构，由电机通过传动机构带动分割器运转，再由分割器带动转盘旋转，并对转盘进行分度定位，在分割器对转盘分度后由定位机构伸入到定位套的锥形定位孔中，从而达到对转盘起到定位作用，避免了转盘错位，并且通过定位机构对转盘起到支撑作用，因此在加工工件时，防止了对转盘和分割器造成错位；从而保证了被加工零件的精度要求。

附图说明

图1是本实用新型圆盘定位机构的立体视图；

图2是本实用新型圆盘定位机构的剖视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1-2所示，一种圆盘定位机构，包括机座1和设于机座1上的电机2和分割器3；所述电机2与所述分割器3之间设有传动机构4；所述分割器3上端设有转盘5；所述转盘5上穿设有若干个定位套6，所述定位套6呈圆形均匀分布；所述定位套6内设有锥形定位孔7；所述机座1上设有定位机构8，所述定位机构8位于所述定位套6下方。因此，该圆盘定位机构，由电机2通过传动机构4带动分割器3运转，再由分割器3带动转盘5旋转，并对转盘5进行分度定位，在分割器3对转盘5分度后由定位机构8伸入到定位套6的锥形定位孔7中，从而达到对转盘5起到定位作用，避免了转盘5错位，并且通过定位机构8对转盘5起到支撑作用，因此在加工工件时，防止了对转盘5和分割器3造成错位；从而保证了被加工零件的精度要求。

进一步，所述传动机构4包括设于所述电机2上的第一同步轮401和设于所述分割器3上的第二同步轮402，以及设于套于所述第一同步轮401和所述第二同步轮402上的同步带403。因此，通过电机2带动第一同步轮401旋转，有同步带403带动第二同步轮402旋转，从而达到带动分割器运转。

进一步，所述定位机构8包括安装座801、气缸802和定位杆803，所述安装座801设于所述机座1内，所述气缸802设于所述安装座801上，所述定位杆803设于所述气缸802上端；所述定位杆803上端为锥形；所述定位杆802的上端与所述定位套6的锥形定位孔7配合。因此，在分割器3对转盘5分度后，通过气缸802推动定位杆803往上运动，通过定位杆803对定位套6起到定位和支撑作用。