[实用新型]热水循环加热管道式原油输送设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及原油管道类，特别是一种热水循环加热管道式原油输送设备领域。

背景技术

现有的原油输送和开采大多采用钢管输送，原油从采油井里采出后，要通过一段四五百米或更长的输油管道到达储油罐，然而特别是在冬季，此段输油管经常因气温低、油井的停采或油井的间歇性出油而导致结蜡受堵，必须停产进行繁重的人工排蜡清堵后才能继续输油，极大的影响了原油的开采进度和缩短了油管的使用寿命。

还有一类现行技术方案是为了解决油井采油管的结蜡问题，其为:通过昂贵的高压蒸汽发生装置，在停采的状况下，向油井的采油管套管里注入高温高压蒸汽，再从采油管中返回。

现有输油采油管技术不能解决在不停产情况下，耗费较少费用保持输油管持续畅通不结蜡堵塞的问题，且不能解决因开采需要停止输油造成油管结蜡堵塞后，在从新启用时能方便快捷而且低花费地解决输油管溶蜡排堵问题，所以急待改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺陷，设计了一种热水循环加热管道式原油输送设备，运用热水循环加热管道达到防止原油结蜡堵塞和方便地进行溶蜡排堵得目的。

技术方案：

一种热水循环加热管道式原油输送设备，包括主体部分、隔热保温层、隔热保温层外壳、进水管、出水管、弯管、连接叠盘、密封垫圈、稳定支架。所述主体部分由输油采油通道、热水通道以及回水通道构成，所述热水通道位于输油采油通道的下面，所述回水通道位于热水通道的下面；所述主体部分的外部包裹有隔热保温层，所述隔热保温层由保温材料组成，所述隔热保温层外壳包裹着隔热保温层起保护作用。

所述热水通道与回水通道连接处等距离地设有两根对称的起稳定作用的稳定支架。

设有多段主体部分，所述各段主体部分之间通过连接叠盘相连接，且连接叠盘中设有密封垫圈。

所述热水通道的前端的底部设有进水管，所述回水通道的前端的底部设有出水管，所述回水通道的尾端的底部设有弯管，所述进水管与出水管之间通过尾端的弯管相连接。

相应的配套设备需要有锅炉、水泵等配套设施，这些设施均为现有技术。进水管为热水通道连接锅炉热水出口的管道，出水管为回水通道连接锅炉进水管的管道；输油采油通道用于输油，从锅炉流出的热水通过热水通道对整个主体部分进行加热，热水到主体部分的尾端的弯管并折返通过回水通道流回锅炉再进行加热，这一过程为循环往复的，就能达到提高输油管的温度溶蜡排堵、防止结蜡的目的了。

热水循环加热管道式原油输送设备在铺设的时候，主体部分在需要设混凝土磴或铁架固定的地方，直接把主体部分相应的部位的隔热保温层和隔热保温层外壳截去一部份，管道铺设好后，再用混凝土或保温材料把爆露在外的钢管封严即可。

作为改进，在特殊施工条件要求下是运用焊接进行主体部分连接的，在生产加工过程中可去掉连接叠盘。

有益效果：

与现有技术相比具有结构巧妙、使用方便、安装简单、输油效率高、故障低等特点；能在不停产情况下耗费较少的费用，保持输油管持续畅通不结蜡堵塞，且能在因开采需要停止输油造成油管结蜡堵塞后，在从新启用时能方便快捷而且低花费地解决输油管溶蜡排堵问题，值得推广运用。

附图说明

下面结合附图和具体实施例作进一步的说明。

（各附图相同部分的标号一致）

图1是本设计的整体剖面结构示意图。

图2是本设计中主体部分的立体结构示意图。

图3是本设计中主体部分的侧面示意图。

其中：1.主体部分，2.隔热保温层，3.隔热保温层外壳，4.输油采油通道，5.热水通道，6.回水通道，7.进水管，8.出水管，9.弯管，10.连接叠盘，11.密封垫圈，12.稳定支架。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。