[实用新型]一种阀门执行机构负载寿命测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门执行机构负载寿命测试装置，属于阀门执行机构质量检测技术领域。

背景技术

阀门执行机构通常是在承受负载的情况下工作的，因此，阀门执行机构在承受负载情况下的使用寿命，是阀门执行机构的一项重要质量技术指标。考察这一技术指标的方法最客观、最公正的方法当然是实际生产应用时的实际检验，然而，这样的实际检验显然无法在每一台阀门执行机构上进行，因此，按一定的规则抽取样品，通过实验室的加载试验进行检测，就成为了考察阀门执行机构在承载条件下，其使用寿命的一个重要方法。

在实验室测试阀门执行机构负载寿命时，首先必须在阀门执行机构上加上一个负载，然后开始试验测定。在这过程中，必须要有一种能够模拟或等效阀门负载的装置，才能进行阀门执行机构的负载寿命检测试验。

现有技术中，通常使用的模拟负载加载装置其负载是通过碟形弹簧挤压摩擦片，使摩擦片与固定在转动轴上的摩擦盘产生摩擦力，然后，通过转动轴将摩擦力转换为扭矩传递给阀门执行机构，模拟阀门执行机构启闭阀门时所承受的负载。

这种模拟负载加载装置其主要缺点在于：

首先，由于装置的摩擦力是通过碟形弹簧的形变产生，一旦加在碟形弹簧上的力确定，碟形弹簧产生的弹簧力也就确定，从而摩擦力或者叫负载、阻尼也就确定，即测试过程中只能对应一种负载，测试期间无法改变，因此，装置的通用性较差；

其次，这种形式的装置运行时发热量很大，而温度的变化对碟形弹簧的弹性影响很大，因而，这种装置的扭矩不可控，试验过程中，无法提供恒定的负载作为测试的标准；

另外，此种装置在使用过程中，还容易卡涩，碟形弹簧也容易变形、脱出，造成加载失败。

实用新型内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供一种阀门执行机构负载寿命测试装置，以达到加载稳定、可靠，便于调节负载量，提高装置适用性、通用性的目的，满足阀门执行机构载寿命测试的需要。

为达上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种阀门执行机构负载寿命测试装置，其特征在于：包括机架、转动机构和加载机构；

所述机架包括顶板、底板和三根以上的支柱；支柱支撑在顶板与底板之间使之形成一个机腔，顶板上还覆盖有一块用于安置执行机构的试验板；

所述转动机构包括转动轴、转动盘和轴承；在顶板及底板的中央分别安装轴承，转动轴安装在两个轴承中且上端穿出顶板和试验板，一块以上的转动盘水平安装在机腔内的转动轴上且能随转动轴一起转动；

所述加载机构包括摩擦片和液压系统；摩擦片上开有的通孔并通过通孔套装在支柱上，每一转动盘的下方各设置一片，每片之间用套在支柱上的套环隔开；液压系统安装在底板上，其顶杆顶在最下方的摩擦片上，通过顶杆的顶推，能使其向上紧贴转动盘并通过套环将上一摩擦片向上顶推紧贴其上的转动盘；

当转动盘转动时，能与各自紧贴着的转动盘产生摩擦，通过转动轴能将摩擦力转变为扭矩，用于阀门执行机构的负载寿命测试。

作为一种优选的技术方案，所述的转动盘为2～10块。

作为一种优选的技术方案，所述的液压系统采用薄型伺服液压缸。

与现有技术相比，本实用新型其有益效果和显著进步在于：

1)本实用新型提供的一种阀门执行机构负载寿命测试装置，通过液压系统顶杆的顶推，使摩擦片与转动盘贴合产生摩擦，将液压系统的压力转换为摩擦力，再通过转动轴转换为加载在被检测的阀门执行机构上的负载，由于液压系统输出的压力稳定，且可根据需要进行在线调整，所以，加载稳定、可靠，扭矩调节方便，适用性、通用性显著增强；

2)本实用新型提供的一种阀门执行机构负载寿命测试装置其扭矩的最初产生者是液压系统产生的压力，一般情况下，液压系统产生的压力不受温度的影响，也不会因工作时间的延续而衰竭，因此，输出的扭矩稳定、可控，且可长时间保持一致，使得阀门执行机构的负载寿命测试数据真实、可靠、可信，且重现性好；

3)由于本实用新型提供的一种阀门执行机构负载寿命测试装置增负或减负采用液压控制，不必通过人力上紧或放松碟形弹簧的控制螺母，所以，操控使用方便，使用过程中不容易卡涩，更无碟形弹簧变形、脱出，造成加载失败之忧；

4)本实用新型提供的一种阀门执行机构负载寿命测试装置由于采用了多片摩擦片与转动盘的贴合摩擦，使得传递到转动轴上各点的扭矩均匀，转动轴转动稳定，使得测试过程变得平顺、安全。

附图说明