[实用新型]一种电磁炉面板保温结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电磁炉面板保温结构。

背景技术

电磁炉一般采用磁场感应电流(又称为涡流)的加热原理，通过电子线路板组成部分产生交变磁场，当用含铁质锅具底部放置在面板上时，锅具即切割交变磁力线而在锅具底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使锅具底部铁质材料中的自由电子呈漩涡状交变运动，通过电流的焦耳热使锅底发热。因此电磁炉煮食的热源来自于锅具底部而不是电磁炉本身发热传导给锅具，所以热效率要比所有炊具的效率均高出很多，使器具本身自行高速发热，用来加热和烹饪食物，从而达到煮食的目的。

现有的电磁炉中，一般使用面板来支撑锅具；在锅具底部发热时，锅具底面的热量传递给电磁炉面板，而且由于电磁炉面板较大，会导致大面积散热，进而导致热量流失严重和影响电磁炉热效率。因此，现有的电磁炉面板存在着热量流失严重和影响电磁炉热效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种电磁炉面板保温结构。本实用新型不仅能够减少热量流失，还能够提高电磁炉的热效率。

本实用新型的技术方案：一种电磁炉面板保温结构，包括第一面板，第一面板上对应锅具加热区域的位置处设有内圆避空；内圆避空内连接有第二面板，第二面板的顶面和底面上均包覆连接有隔热膜。

前述的一种电磁炉面板保温结构中，所述第二面板的侧面和第一面板之间连接有隔热膜。

前述的一种电磁炉面板保温结构中，所述位于第二面板底面的隔热膜的中部设有圆孔，圆孔内设置有测温器，测温器的顶部与第二面板底面的中心处相互接触。

前述的一种电磁炉面板保温结构中，所述第二面板的下方设置有环形的连接件，连接件的内环处与隔热膜压接，连接件的外环处与第一面板胶合连接。

前述的一种电磁炉面板保温结构中，所述连接件上对应测温器的侧面处还设置有卡扣。

前述的一种电磁炉面板保温结构中，所述内圆避空的直径小于锅具的底面直径。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的电磁炉面板结构，通过设置第一面板、内圆避空和第二面板构成电磁炉面板，并在第二面板的顶面和底面上均包覆连接隔热膜，形成双层隔热结构，能够对锅具底面进行双重隔热，最大限度地减少了热量的流失，提高了热效率；同时，通过第二面板和第一面板的侧面夹紧隔热膜，方便隔热膜的安装和固定。此外，本实用新型还设置了圆孔和测温器，能够从第二面板底面的中心处进行测量温度，测量精度高，提高了使用时的安全性；还设置了环形的连接件，通过连接件连接第二面板和第一面板，并对第二面板下方的隔热膜进行压紧固定，还能够通过连接件上的卡扣固定连接测温器，不仅方便安装，还能够提高连接稳定性。因此，本实用新型不仅能够实现双重隔热，减少热量流失，提高电磁炉的热效率，还具有安装方便和支连接稳定性好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一面板的结构示意图；

图3是隔热膜和第二面板的连接结构图；

图4是本实用新型的使用状态图。

附图中的标记为：1-第一面板，2-内圆避空，3-第二面板，4-隔热膜，5-圆孔，6-测温器，7-连接件，8-卡扣，9-锅具。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种电磁炉面板保温结构，构成如图1至4所示，包括第一面板1，第一面板1上对应锅具9加热区域的位置处设有内圆避空2；内圆避空2内连接有第二面板3，第二面板3的顶面和底面上均包覆连接有隔热膜4。

所述第二面板3的侧面和第一面板1之间连接有隔热膜4。所述位于第二面板3底面的隔热膜4的中部设有圆孔5，圆孔5内设置有测温器6，测温器6的顶部与第二面板3底面的中心处相互接触。所述第二面板3的下方设置有环形的连接件7，连接件7的内环处与隔热膜4压接，连接件7的外环处与第一面板1胶合连接。所述连接件7上对应测温器6的侧面处还设置有卡扣8。所述内圆避空2的直径小于锅具9的底面直径。

工作原理：将隔热膜4包覆连接在第二面板3的顶面、侧面和底面，在第二面板3的顶面和底面形成双层隔热膜4，进行双重隔热保温；然后将第二面板3安装在第二面板1上的内圆避空2内，使第二面板3的侧面和第一面板1的内侧面将隔热膜4夹紧；同时将连接件7的外环与第一面板1胶合连接，使连接件7的内环从下方将隔热膜4压向第二面板3的底面压接固定；并通过连接件7上的卡扣8卡接固定测温器6，使测温器6顶部通过圆孔5接触第二面板3底面的中心处。使用时，隔热膜4对锅具6底面进行隔热，减少热量的流失，同时隔热膜4还能够起到防滑减震的作用，减小锅具6加热时的振动噪音，防止锅具6在面板上任意滑动造成的不安全影响。测温器6测量第二面板3的温度，起到警示作用，提高了使用时的安全性。