[实用新型]一种电容检测机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种电容检测机构。

背景技术

现有高分子固态铝电解电容器产品，由于产品在后道加工工序中(如产品编带加工，成型切脚)需要对产品的引脚进行整型扩脚，再作产品极性换向，成型切脚。在整型和切脚的过程中，往往容易导致个别产品的内部结构拉伤或者破裂，进而会使产品的相关参数产生变化(如漏电流偏大，短路，开路等)，造成个别产品的不良。这些个别的不良产品混在良品中无法得到有效的检测，最终影响后续电容安装的相关工艺。对于现代技术的高要求，所以在技术中寻找一种对切脚电容进行测试的设备显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型提供一种电容检测机构，为切脚电容进行相关参数的检测提供了解决方案。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电容检测机构，包括机架，所述机架一侧设有上料机构，所述机架上设有控制系统、充电电源、漏电流检测仪、充电环、漏电流检测触块和放电触块，所述充电环与所述充电电源电连接，所述漏电流检测触块与所述漏电流检测仪电连接，所述漏电流检测触块设于所述充电环一端，所述漏电流检测触块与所述充电环之间设有第一绝缘块，所述放电触块的两端设有第二绝缘块，所述充电环与所述漏电流检测触块、所述第一绝缘块、所述放电触块和第二绝缘块组成一圆环；所述机架内设有驱动机构，所述驱动机构上端设有转盘和充电机构，所述转盘的外侧设有若干个夹持机构，所述夹持机构与所述充电机构电连接；所述驱动机构驱动所述转盘、充电机构旋转和推动所述夹持机构打开与夹紧。

进一步，所述驱动机构包括电机、第一转轴、凸轮机构、第一同步带传动机构、分割器、第二同步带传动机构、第二转轴和齿轮传动机构，所述电机、第一转轴和所述分割器均设于所述机架内，所述凸轮机构设于所述第一转轴一端，所述第一同步带传动机构设于电机与所述第一转轴之间，所述第二同步带传动机构设于所述第一转轴和分割器之间，所述第二转轴贯穿所述机架上端，所述转盘和所述充电机构设于所述第二转轴上端，所述齿轮传动机构设于所述分割器与所述第二转轴之间；所述凸轮机构上还设有顶杆；所述凸轮机构驱动所述顶杆上下运动；所述漏电流检测触块一侧还设有顶出机构。

进一步，所述充电环、所述漏电流检测触块和所述放电触块上均设有正极和负极，且所述正极与所述负极绝缘垫隔离。

进一步，所述夹持机构包括固定夹块和活动夹块，所述固定夹块设于所述转盘外侧，所述活动夹块与所述固定夹块枢接，所述固定夹块上设有正极触片和负极触片，所述正极触片和所述负极触片均与所述充电机构电连接。

进一步，所述活动夹块底端还设有拨块。

进一步，所述充电机构包括圆盘和导电机构，所述导电机构数量为若干件，该导电机构分布于所述圆盘外侧；所述导电机构包括正极弹性触片和负极弹性触片；所述正极弹性触片与所述充电环的正极接触，所述负极弹性触片与所述充电环的负极接触，所述正极弹性触片与所述夹持机构的正极触片电连接，所述负极触片与所述夹持机构的负极触片电连接。

进一步，所述上料机构上还设有检测机构和翻转机构。

与现有技术相比，该电容检测机构，通过驱动机构将夹持机构打开，同时有上料机构将电容输送到夹持机构上，通过夹持机构将电容夹紧，再由驱动机构带动转盘和充电机构旋转，由充电电源给充电环输送电流，从而实现给电容充电，待充电机构旋转到漏电流检测触片处时，漏电流检测仪与电容形成一闭合回路，达到对电容检测，电容检测后，驱动机构带动转盘和充电机构继续旋转，并使得充电机构与放电触片接触，从而使得给电容放电，因此实现电容充电检测放电于一体，提高了电容检测的效率。

附图说明

图1是本实用新型电容检测机构的立体视图；

图2是本实用新型电容检测机构的内部机构体图；

图3是本实用新型电容检测机构所充电环的主视图；

图4是本实用新型电容检测机构的局部放大视图；

图5是本实用新型电容检测机构所述上料机构的立体视图；

图6是本实用新型电容检测机构所述凸轮机构的剖视图；

图7是本实用新型电容检测机构所述凸轮机构的剖视图；

图8是本实用新型电容检测机构所述夹持机构的立体视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。