[实用新型]一种爬梯管钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种爬梯管钻孔装置。

背景技术

现有的爬梯管钻孔通常是采用先划线，然后需要两人同时操作，其中一人操作钻床，一人固定钢管进行钻孔，由于钢管是圆的，所以在固定过程中容易发生转动，不仅钻孔的效率低下，而且容易钻偏，无法保证钻孔质量。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种工作效率高，保证钻孔质量的爬梯管钻孔装置。

本实用新型是通过以下措施实现的：

本实用新型的一种爬梯管钻孔装置，包括钻床，所述钻床的工作台上向前延伸有横截面为半圆形的长条状导向槽板，导向槽板一侧设置有管件夹紧组件，钻床前侧设置有前底板，所述前底板上铺设有前后延伸的前导轨，前底板前端设置有步进电机，步进电机连接有脚踏开关，前底板上设置有移动座，所述移动座底部与前导轨相配合，移动座中部贯穿并螺纹连接有螺杆，所述步进电机与螺杆驱动连接，移动座顶部设置有与导向槽板在一条水平线上的管端固定组件，钻床后侧设置有管件传送组件。

上述钻床后侧设置有后底板，所述后底板上铺设有前后延伸的后导轨，所述后底板上设置有可沿后导轨移动的升降定位气缸，所述升降定位气缸的活塞杆顶部设置有定位杆，升降定位气缸底部设置有锁紧螺栓。

上述管端固定组件包括设置在移动座前端的挡板，所述挡板后方设置有横向的圆柱形固定套筒，所述固定套筒顶部设置有紧固螺栓，固定套筒中心与导向槽板的中心线在一条水平线上。

上述管件夹紧组件包括固定在钻床工作台侧面的夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆顶部连接有横向延伸至导向槽板上方的夹紧板，所述夹紧板底部设置有与导向槽上下相对的圆弧形的卡槽。

上述管件传送组件包括支撑杆，所述支撑杆顶部转动连接有导向轮，所述导向轮的圆周上设置有导向槽。

本实用新型的有益效果是：一个人就可以完成钻孔工作，节省了人力，操作简单方便，大大提高了工作效率，而且不容易钻偏，保证了钻孔质量。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

其中：1前底板，2步进电机，3挡板，4固定套筒，5移动座，6螺杆，7前导轨，8导向槽板，9夹紧气缸，10脚踏开关，11钻床，12后底板，13升降定位气缸，14定位杆，15导向轮，16支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述：

如图1所示，本实用新型的一种爬梯管钻孔装置，包括钻床11，钻床11的工作台上向前延伸有横截面为半圆形的长条状导向槽板8，导向槽板8一侧设置有管件夹紧组件，钻床11前侧设置有前底板1，前底板1上铺设有前后延伸的前导轨7，前底板1前端设置有步进电机2，步进电机2连接有脚踏开关10，前底板1上设置有移动座5，移动座5底部与前导轨7相配合，移动座5中部贯穿并螺纹连接有螺杆6，步进电机2与螺杆6驱动连接，移动座5顶部设置有与导向槽板8在一条水平线上的管端固定组件，钻床11后侧设置有管件传送组件。钻床11后侧设置有后底板12，后底板12上铺设有前后延伸的后导轨，后底板12上设置有可沿后导轨移动的升降定位气缸13，升降定位气缸13的活塞杆顶部设置有定位杆14，升降定位气缸13底部设置有锁紧螺栓。

管端固定组件包括设置在移动座5前端的挡板3，挡板3后方设置有横向的圆柱形固定套筒4，固定套筒4顶部设置有紧固螺栓，固定套筒4中心与导向槽板8的中心线在一条水平线上。管件夹紧组件包括固定在钻床11工作台侧面的夹紧气缸9，夹紧气缸9的活塞杆顶部连接有横向延伸至导向槽板8上方的夹紧板，夹紧板底部设置有与导向槽上下相对的圆弧形的卡槽。 管件传送组件包括支撑杆16，支撑杆16顶部转动连接有导向轮15，导向轮15的圆周上设置有导向槽。

使用时，将管件一端穿在固定套筒4内，然后用紧固螺栓将管件紧固住，管件的另一端搭在导向槽板8上，一个操作人员站在钻床11前，用脚踩动脚踏开关10，步进电机2启动，步进电机2通过螺杆6推动移动座5向后移动，当移动到位后步进电机2停止，操作人员打开夹紧气缸9的开关，夹紧气缸9向下移动，从而将管件夹在导向槽板8与夹紧板的卡槽之间，使之不能转动，然后进行钻孔，钻完孔后，再踩动脚踏开关10，步进电机2继续驱动管件向后移动，当后面已经钻出的孔到达升降定位气缸13的位置时，升降定位气缸13推动定位杆14上升并穿入孔中，从而将管件锁定住，防止管件旋转，同时也确定了下一个钻孔的位置。管件继续向后移动时，管件后端落在导向轮15的导向槽内，随着导向轮15转动，管件也被传送过去。

以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。