[实用新型]软磁铁氧体装卸磁芯用柔性磁吸工具有效

专利信息
申请号: 201621150489.1 申请日: 2016-10-24
公开(公告)号: CN206277289U 公开(公告)日: 2017-06-27
发明(设计)人: 尚衍干;许建光 申请(专利权)人: 南京金宁三环富士电气有限公司
主分类号: B25B11/00 分类号: B25B11/00
代理公司: 南京经纬专利商标代理有限公司32200 代理人: 杨海军
地址: 210046 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 磁铁 装卸 磁芯用 柔性 工具
【说明书】:

技术领域

实用新型属于软磁铁制造领域,特别涉及一种软磁铁氧体装卸磁芯用柔性磁吸工具。

背景技术

软磁铁氧体磁芯是由致密匀质的陶瓷结构非金属磁性材料制成,有低矫顽力,亦称为软磁铁氧体。它由氧化铁(Fe2O3)和一种或几种其他金属(例如锰,锌,镍,镁)的氧化物或碳酸盐化合物组成。铁氧体原料通过压制,后经1300℃高温烧结,最后通过机器加工制成满足应用需求的成品磁芯,相比于其他类型的磁性材料,软磁铁氧体的优点是磁导率很高,并且在广泛的频率范围内具有高电阻和涡流损耗小等优势。随着技术的进步与发展,软磁铁氧体磁芯在通讯及日用电子方面,逐步实现了轻量化及小型化,这对磁芯的制造也提出了新的要求,生产过程中使用的一些工具,已经不能适应现有生产。

现有磁吸,结构尺寸320mm*90mm*50mm,是为了将烧成软磁铁氧体磁芯转载使用,为手持工具:适用于转载轻量化技术以前的大中型磁芯,大中型磁芯是指磁芯外径尺寸大于20mm的磁芯。主要结构有金属外壳、手持柄、内有活动永磁磁铁,通过改变磁铁与被转载磁芯间距,可以实现吸附磁芯与卸下磁芯,进而实现磁芯的转载。但是现有磁吸工具在转载磁芯外径尺寸约10mm小型磁芯时,存在以下缺点:

现有磁吸工具的磁吸面积小,每次吸附转载的磁芯数量少,而且为了转载后磁芯整齐,用磁吸转载前磁芯必须拉开距离,操作效率低。如果现有磁吸结构直接加大面积(约3倍),则由于其重量增加到5Kg,重量太重无法进行连续的手持操作。

实用新型内容

为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种软磁铁氧体装卸磁芯用柔性磁吸工具,具有磁吸面积大,一次转运磁芯数量多,操作简单,劳动强度小的特点。

为了实现上述技术目的,本实用新型采用如下的技术方案:

一种软磁铁氧体装卸磁芯用柔性磁吸工具,包括钢板以及磁性吸附于所述钢板上的柔性磁板层,所述柔性磁板层完全覆盖在所述钢板上,包括:塑盖板,所述塑盖板上通过粘结剂粘接有若干根塑胶磁条,每两根所述塑胶磁条之间相互平行并且间隔有间隙。

所述钢板为不锈钢板。

所述不锈钢板的厚度为1毫米。

所述塑胶磁条的厚度为2毫米。

所述塑盖板的厚度为3毫米。

所述塑盖板上相对塑胶磁条另一侧面上通过粘结剂粘接有塑盖板边框,目的是增加磁吸工具的整体强度。

所述塑盖板边框的厚度为3毫米。

有益效果:

使用本实用新型提供的软磁铁氧体装卸磁芯用柔性磁吸工具具有磁吸装卸载操作简单,省力,直接整版转载,效率提高明显的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型软磁铁氧体装卸磁芯用柔性磁吸工具结构示意图;

图2为图1侧视图;

图3为图2局部放大示意图;

其中,1为钢板;2为塑胶磁条;3为塑盖板;4为边框。

具体实施方式

本实用新型软磁铁氧体装卸磁芯用柔性磁吸工具,主要解决磁芯在装卸载工作效率问题,使用本磁吸装卸载操作简单,省力,效率提高约3倍。

一种软磁铁氧体装卸磁芯用柔性磁吸工具,包括钢板以及磁性吸附于所述钢板上的柔性磁板层,所述柔性磁板层完全覆盖在所述钢板上,包括:塑盖板,所述塑盖板上通过粘结剂粘接有若干根塑胶磁条,每两根所述塑胶磁条之间相互平行并且间隔有间隙。

作为本实用新型磁吸工具的一个优选方案,所述钢板为不锈钢板,尺寸320mm*320mm*1mm。

作为本实用新型磁吸工具的进一步优选方案,所述不锈钢板的厚度为1毫米。所述塑胶磁条层的厚度为2毫米。所述塑盖板采用易于弯折的材料,厚度为3毫米。

作为本实用新型磁吸工具的进一步优选方案,为了增加整个磁吸工具的强度,所述塑盖板上相对塑胶磁条另一侧面上通过粘结剂粘接有塑盖板边框。

作为本实用新型磁吸工具的进一步优选方案,所述塑盖板边框的厚度为3毫米。

本实用新型一种软磁铁氧体装卸磁芯用柔性磁吸工具,相比较传统磁吸工具,不用事先拉缝,直接整版转载,操作简单,效率提高明显。

利用本实用新型一种软磁铁氧体装卸磁芯用柔性磁吸工具对软磁铁氧体进行转运及卸载的方法,包括以下几个步骤:

步骤一、吸住:将钢板覆盖在磁芯上方,钢板上方的柔性磁板迅速将磁芯吸附于钢板上;

步骤二、转运:手持钢板,磁芯被搬运;

步骤三、卸载:将磁芯放置到转载板上,压住钢板同时将柔性磁板揭掉,此时,钢板下方的磁芯与钢板相脱离;

步骤四、完成:将钢板移走,完成卸载。

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