[实用新型]一种用于皮带机头部抑制扬尘飞扬的双下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮带机物料输送设备技术领域，具体地说是一种用于皮带机头部抑制扬尘飞扬的双下料装置。

背景技术

在皮带机的头部设计时，传统的皮带机一般会按国家标准进行设计，在头部卸料处通常只设计一个下料漏斗，一个下料斗的工作就会承担下料和收尘两个任务，所以这个料斗一般外形尺寸也就比较大，但在输送物料时特别是输送干态粉状物料时，对于一个漏斗在下料时，就会产生大量的扬尘，这些扬尘就会四处飞扬，甚至跑到头部密封装置以外和皮带的非工作面上，无法得到控制而造成了物料损失严重，也造成了环境的污染。同时回程带料的量也就很大，无法得到有效处理，这样就会大大影响了皮带机的整体输送效果，并直接产生物料的经济损失。另外，在皮带机的长时间运行过程中，久而久之也造成维修成本上升，给企业带来较大的经济损失，既造成浪费又污染环境。另一个因素是现有的气垫带式输送机在现场安装过程中，由于制造、安装以及现场地脚埋件的偏差，往往导致头部连接段密封不能根据设计尺寸进行安装，会出现尺寸不合理的现象，从而导致头部连接段容易出现跑灰扬尘现象，给日常维修安装和后期人工清灰带来储多不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种用于皮带机头部抑制扬尘飞扬的双下料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于皮带机头部抑制扬尘飞扬的双下料装置，包括皮带机，在所述皮带机的头部安装有双下料通道料斗，所述双下料通道料斗的两边分别设有主下料室和粉尘沉降室，所述主下料室位于皮带机的头部一侧下方，并在所述主下料室内还设有粉尘抑制板，所述粉尘抑制板朝向底部方向倾斜设置在主下料室内侧壁上，在所述主下料室和粉尘沉降室的底部分别设有出料口和出尘口。

进一步地，所述粉尘抑制板设置在相对皮带机头部一侧的主下料室内，与主下料室的内侧壁呈30～45度角。

进一步地，所述粉尘沉降室的容积为主下料室的容积1～1.5倍。

进一步地，在所述出料口和出尘口处分别设置有电动插板，所述电动插板通过PLC信号连接到主控室内。

采用本实用新型的一种用于皮带机头部抑制扬尘飞扬的双下料装置，由于在所述皮带机的头部安装有双下料通道料斗，双下料通道料斗的两边分别设有主下料室和粉尘沉降室，并且主下料室位于皮带机的头部一侧下方，利用皮带机在下料时将下料和收尘进行分离，因在主下料室内还设置有粉尘抑制板，主下料室的空间被进一步限制，降低了主下料室内的粉尘飞扬率。进而粉尘沉降室内粉尘的浓度就不会太高，粉尘飞扬便得到了控制。实现了用皮带输送干态粉状物料输送中减少扬尘的目的，具有结构简单，安装使用方便，使用效果好等优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中所示：1-皮带机、2-双下料通道料斗、3-主下料室、4-粉尘沉降室、5-粉尘抑制板、6-出料口、7-出尘口、8-电动插板。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种用于皮带机头部抑制扬尘飞扬的双下料装置，包括皮带机1，在所述皮带机1的头部安装有双下料通道料斗2，所述双下料通道料斗2的两边分别设有主下料室3和粉尘沉降室4，所述主下料室3位于皮带机1的头部一侧下方，并在所述主下料室3内还设有粉尘抑制板5，所述粉尘抑制板5朝向底部方向倾斜设置在主下料室3内侧壁上，在所述主下料室3和粉尘沉降室4的底部分别设有出料口6和出尘口7。

进一步地，所述粉尘抑制板5设置在相对皮带机1头部一侧的主下料室3内，与主下料室3的内侧壁呈30～45度角。

进一步地，所述粉尘沉降室4的容积为主下料室3的容积1～1.5倍。这样有利用于将含有粉尘的气体在粉尘沉降室4抑制粉尘飞扬，降低其流动的速度，由于其流速低，则粉尘更容易沉降。

进一步地，在所述出料口6和出尘口7处分别设置有电动插板8，所述电动插板8通过PLC信号连接到主控室内。通过电动插板8可以实现远程操控，将粉尘沉降室4内的粉尘吸入除尘器内，或者是集中收集起来后进行利用，利用外接输送管道连接到下游的皮带机中可进行重复利用。

在实际应用过程中，利用皮带机1在下料时，将其下部设置主下料室和粉尘沉降室进行分离，由于主下料室的空间被限制，粉尘无法四处飞扬，也无法进入粉尘沉降室内。而粉尘沉降室的空间相对较大，含有粉尘的气体流速低，粉尘容易沉降，从而通过这一机理来抑制粉尘的飞扬。