[实用新型]热轧轴承座锁紧块以及加工工装

说明书

技术领域

本实用新型属于轧制设备零部件以及辅助加工组件，特别涉及热轧轴承座锁紧块以及加工工装。

背景技术

在轧制过程中，由于轧辊的轴向窜动，一方面增加了轧辊轴承所受的轴向负荷，从而导致轴承的使用寿命缩短；另一方面，增加了工作辊表面与板坯间的作用力，造成工作辊辊面的疲劳，影响板坯的表面质量。锁紧块的主要作用是对轧机工作辊轴承座进行锁紧，防止工作辊发生轴向窜动。锁紧块安装在轧机牌坊的操作侧，液压缸的前端。液压缸动作时，活塞杆推动锁紧块，使其卡入工作辊轴承座，将之锁紧。因此，其的工作面必须具有较好的耐磨性和耐冲击性，制造时，与轴承座的接触面需要进行热处理，常规的热处理为表面淬火或氮化。

对热轧轴承座锁紧块的外圆的粗糙度、精度提出了较高的要求，且热轧轴承座锁紧块上存在台阶面，台阶面低于中心位于且无轴向基准，加工难度较大。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型设计了一种便于轴向基准设置和加工的热轧轴承座锁紧块，有效保证了加工精度，满足使用环境对热轧轴承座锁紧块的要求。

实现本实用新型的技术方案如下：

热轧轴承座锁紧块，包括锁紧块中间体，其特征在于：所述锁紧块中间体的左侧的上部设有左锁紧部，所述锁紧块中间体的右侧的下部设有右锁紧部，左锁紧部的下表面与锁紧块中间体之间设有第一圆弧过渡面，右锁紧部的上表面与锁紧块中间体之间设有第二圆弧过渡面和第三圆弧过渡面，第二圆弧过渡面与锁紧块中间体的侧面和第三圆弧过渡面相连，第三圆弧过渡面与右锁紧部的上表面相连。

所述的第一圆弧过渡面的半径为10mm，第二圆弧过渡面的半径为40mm，第三圆弧过渡面的半径为30mm。

所述的左锁紧部的端部至右锁紧部的端部的距离为745mm。

本实用新型通过对热轧轴承座锁紧块的表面结构的改进，以及长度的限定，便于在热轧轴承座锁紧块上设置轴向基准，方便后续的加工，也有利于保证加工精度。

所述的锁紧块中间体、左锁紧部和右锁紧部的材料为42CrMo，42CrMo钢属于高强度结构钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。调质后的组织为回火索氏体。去应力回火是为了消除由于机加工而造成的残余应力而进行的回火工艺，也可有效防止工件在最终成品后进行氮化处理时的变形。

所述的锁紧块中间体、左锁紧部和右锁紧部的表面设有渗氮层，设置的渗氮层有效提高了热轧轴承座锁紧块表面的硬度。

用于加工权利要求1-5所述的热轧轴承座锁紧块的加工工装，其特征在于：包括连接在左锁紧部端面上的第一辅助定位组件，所述的第一辅助定位组件包括与左锁紧部端面连接的圆盘状定位盘，定位盘外侧的中心部位设有档外圆，还包括与右锁紧部上表面连接的配重组件，配重组件包括与右锁紧部上表面连接的配重部，配重部的端面上设有与档外圆同轴的定心部，设置的加工工装便于形成工件加工的轴向基准，方便加工，降低了加工难度。

所述的定位盘的直径小于锁紧块中间体的直径。

所述的配重部上设有方便检测的且与锁紧块中间体一起磨削的外圆部，设置的外圆部方便在加工中对外圆加工的质量进行检测，实时检测，便于进行调整，改善了加工质量。

所述的外圆部的长度为60mm。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过对热轧轴承座锁紧块的表面结构的改进，以及长度的限定，便于在热轧轴承座锁紧块上设置轴向基准，方便后续的加工，也有利于保证加工精度。

2、本实用新型设计了一种加工工装，在加工过程中对热轧轴承座锁紧块进行辅助定位，保证了加工精度，降低了加工难度，提高了生产效率。

附图说明

图1为热轧轴承座锁紧块的结构示意图；

图2为加工工装与热轧轴承座的配合示意图；

图中1为锁紧块中间体，2为左锁紧部，3为右锁紧部，4为第一圆弧过渡面，5为第二圆弧过渡面，6为第三圆弧过渡面，7为配重组件，8为第一辅助定位组件，71为外圆部，72为定心部，73为配重部，81为档外圆，82为定位盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。