[实用新型]一种辊端组件可调式的内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鼓形齿式联轴器，尤其涉及薄板带钢热轧连轧精轧机组和连铸连轧机组及粗轧主传动用鼓形齿式联轴器。

背景技术

薄板坯连铸连轧(CSP)等现代冶金生产的先进技术，需要大型、高效、高精的轧制设备，因此给相关备件产业提出了新的挑战。对于薄板带钢热轧连轧精轧机组和连铸连轧机组而言，由于主传动轴是整套连轧设备的关键传动部件，其性能、质量与板带产品的产量和质量有着直接的关系，其技术要求越来越高。

现有的主传动用内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器结构如图17-图22所示，其存在以下缺陷：

一、由于连续作业，轧制产品到达一定量时，与轧辊配合的辊端组件中的外定心32的内孔、内定心35的外圆、辊端轴套34的内孔磨损加剧，其磨损后与轧辊配合间隙增大，会影响联轴器的整体使用，为了消除影响需要更换磨损件，造成经济损失。另外，生产现场生产不同类型产品时，需要更换不同规格轧辊，与轧辊配合的辊端组件也需要更换，更换特别麻烦。

二、装配在辊端轴套34内部的连接盘36右侧轴头内孔装配顶块45，在使用过程中顶块受冲击较大，顶块与连接盘装配需要采用过盈装配，为了顺利装配需要把连接盘中间加工成通孔便于排气，但因加工精度超差或者冲击过大时会使顶块与连接盘配合出现间隙，稀油在压力驱使下，从间隙中渗漏到辊端轴套左侧，造成漏油情况发生。

综上所述，现有的主传动用内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器结构的缺陷，使得生产现场增加了备件成本、造成资源浪费、异常停机事故等，打乱了生产现场的生产计划，给生产厂家造成巨大经济损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器，它优化了与轧辊配合的辊端组件的结构形式，延长整体使用寿命。同时，本实用新型优化了辊端连接盘、辊端顶块的结构形式，消除了漏油风险。

本实用新型一种辊端组件可调式的内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器，它包括主轴13、辊端组件E、齿端组件F、进油环组件H、弹簧组件，辊端组件E、齿端组件F和进油环组件H设置在主轴上，弹簧组件设置在主轴内，辊端组件E为可调式辊端组件，它包括辊端轴套、辊端连接盘、外定心、内定心、辊端顶块、辊端外齿圈，辊端连接盘和外定心均与辊端轴套连接，内定心和辊端顶块均与辊端连接盘连接，辊端轴套通过内齿与辊端外齿圈啮合，辊端外齿圈与主轴相配合。

进一步地，所述的辊端轴套为分体式辊端轴套，它包括辊端轴套本体、两块衬板，两块衬板对称地设置在辊端轴套本体内孔的扁槽内，两者通过斜面贴合；衬板通过压板、铰制螺栓、弹性垫片、螺母紧固在辊端轴套本体内孔的扁槽内。

进一步地，所述的外定心为胀缩式外定心，胀缩式外定心的外圆与辊端轴套本体的左侧止口通过锥形面配合，并通过螺钉紧固在辊端轴套本体的左侧止口内。

进一步地，所述的内定心为胀缩式内定心，胀缩式内定心的内圆与辊端连接盘的左侧轴头外圆通过锥形面配合，并通过螺钉紧固在辊端连接盘的左侧轴头外圆上。

进一步地，外定心、内定心、衬板与轧辊的连接尺寸B均可以在规定范围内调整，适用于磨损后恢复连接尺寸及不同连接尺寸的场合。

进一步地，外定心的内孔、辊端轴套本体的内孔、内定心的外圆和衬板的内平面的硬度≥HRC66或者≥850HV。

进一步地，所述的辊端连接盘设置在辊端轴套本体右边的内孔里，辊端顶块的左端外圆铣扁，且装配在辊端连接盘右端的盲孔内。

进一步地，所述的辊端组件E还包括缓冲装置，缓冲装置包括压缩弹簧、销轴，辊端连接盘和衬板两者相对的端面上在同一位置上各加工一个盲孔，销轴的大直径段装配在辊端连接盘的盲孔内，小直径段设置在衬板的盲孔内，压缩弹簧套在销轴的小直径段上。

本实用新型的外定心、内定心、衬板与轧辊的连接尺寸φD、φd、B均可以在规定范围内调整，适用于磨损后恢复连接尺寸及不同连接尺寸的场合。这样，在生产现场生产不同类型产品，需要更换不同规格轧辊时，由于可调辊端组件与轧辊配合的相关尺寸可调，即使在其磨损加剧后，也能与轧辊很好地配合，不会影响联轴器的整体使用，也不需要更换磨损件。

本实用新型优化了与轧辊配合的辊端组件的结构形式，延长辊端组件的使用寿命；优化了辊端连接盘和辊端顶块的结构形式，消除了漏油风险，提高了稀油润滑鼓形齿式联轴器的整体使用寿命，满足了连续轧机工作特点的要求。

附图说明

图1是本实用新型内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器的结构示意图；

图2是本实用新型中外定心的主视图；

图3是图2的右视图；