[实用新型]一种空气冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空气冷却器。

背景技术

空气冷却器简称空冷器，是以环境空气作为冷却介质，横吹过翅片管外表面，使管内高温工艺流体得到冷却的设备，其优点是利用空气代替传统的冷却水作为冷却介质，从而起到了节约水资源，减少水污染的目的，其在化学工业、电力、冶金等行业有着广泛的应用。

实际运用中，特别是在电力行业，工艺流体常为混合蒸汽，当气温较低时使用空气冷却器对混合蒸汽进行冷却时，混合蒸汽易在管内冷凝形成冷凝水，而现有空气冷却器中的翅片管多为水平放置，这样当空气冷却器停机后，翅片管中残留的冷凝水无法及时排出，容易使翅片管内壁结垢。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种空气冷却器，该空气冷却器在冬天使用时，在翅片管中产生的冷凝水能及时排出，避免翅片管内壁结垢。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种空气冷却器，包括外壳及设置在外壳上的若干排翅片管、翅片管下方设置有风箱，风箱中设置有由下向上吹风的风机，所述翅片管呈拱形设置且翅片管中间高于两端，翅片管两端连接有管箱，管箱上安装有排水阀。

采用上述结构，在气温较低的情况下，使用该空气冷却器对混合蒸汽进行冷却时，混合蒸汽在管内冷凝形成冷凝水后，由于翅片管中高两低的设置，使得冷凝水靠自身重力自动朝翅片管两端端部流动，流入到管箱中并可通过打开管箱上的排水阀排出，如此避免空气冷却器停机后冷凝水存留于翅片管中，防止翅片管内壁结垢；

同时拱形设置的翅片管相比水平设置的翅片管在相同的外壳内有更加长的长度，增长了翅片管中混合蒸汽在外壳内的流经，使其具有更长的换热时间和换热面积，提高换热效率；

此外中高两低的拱形的翅片管相比笔直的翅片管在竖直方向具有更大的承受力，能承受更大质量的混合蒸汽，翅片管不会轻易产生形变。

进一步设置为所述一端管箱上安装有进气管，进气管上安装有浮球式疏水阀。

采用上述结构，浮球式疏水阀只能允许蒸汽通过，混合在蒸汽中的水分则被截留在浮球式疏水阀中，通过浮球式疏水阀排掉，这样可避免混合在蒸汽中的水分进入到翅片管中，减少翅片管中水分的停留，从而减少翅片管内壁的腐蚀。

进一步设置为所述翅片管内壁设置有用来扰流的螺旋片且相邻两排翅片管之间交错排列。

采用上述结构，螺旋片的设置，使得混合蒸汽在翅片管中能产生旋转流动，促进混合蒸汽速度分布和温度分布的均匀性，进而能强化混合蒸汽对翅片管外部的传热速度，同时相邻两排翅片管之间交错排列，使得翅片管与风机输送的冷空气能较好的接触，使得冷空气能充分被利用，结合翅片管内壁螺旋片的设置可有效提高换热效率。

进一步设置为所述风箱设置为上宽下窄的锥形。

采用上述结构，可有效提高引风的风速及风量，确保冷空气与翅片管的热交换效率。

进一步设置为所述外壳上部的出风口处设置有百叶窗。

采用上述结构，可通过对百叶窗开启大小的调节实现对通过与翅片管发生热交换后形成的热风循环的调节，天热时将百叶窗全部打开，天冷时将百叶窗部分关闭，从而对热交换效率进行调节，以达到对翅片管中混合蒸汽换热后气体温度的调控。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.在停机后能及时排出翅片管中的冷凝水，防止翅片管内壁结垢；

2.具有较高的热交换效率，同时能对热交换效率进行调控。

附图说明

图1为本实施例的正视结构图；

图2为本实施例的侧视结构图；

图3为本实施例中翅片管的结构图。

附图标记：1.外壳；2.翅片管；21.螺旋片；3.风箱；4.风机；5.管箱；6.排水阀；7.进气管；8.浮球式疏水阀；9.百叶窗；10.出气管；11.支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种空气冷却器，如图1-图2所示：包括钢材料制成的支架11,支撑架11上支撑有铝材料制成的外壳1，贯穿外壳1横向设置有若干排翅片管2，翅片管2下设置有风箱3，风箱3下为进风口且风箱设置为上宽下窄的锥形，风箱3中设置有由下向上吹风的风机4，外壳1上出风口处设置有百叶窗9；

翅片管2呈中间高两端低的拱形设置，同时翅片管2两端连接有管箱5，管箱5上安装有排水阀6，一端管箱5靠近管箱5上部设置有进气管7，进气管7上安装有浮球式疏水阀8，另一端管箱5顶部设置有出气管10；